滾塑機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在哪

　滾塑機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在哪

1、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)制造。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑設(shè)備，既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。它不僅可以模塑大小不同的制品，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。傳統(tǒng)上，滾塑主要應(yīng)用于熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展得很快。

2、節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料。此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此滾塑設(shè)備對(duì)該工藝對(duì)于物料的利用率很高。

3、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的能力。同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

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滾塑制品成型模具安裝要求

滾塑制品成型模具安裝要求

1、一種滾塑制品成型模具，包括模具本體，其特征在于：所述模具本體內(nèi)端開鑿有全塑車身型腔，所述模具本體包括若干個(gè)模具子單元(1)，若干所述模具子單元(1)之間通過螺栓和螺母裝配，所述模具子單元(1)包括多點(diǎn)控溫子單元(1a)和單點(diǎn)控溫子單元(1b)，所述多點(diǎn)控溫子單元(1a)和單點(diǎn)控溫子單元(1b)內(nèi)端均開鑿有溫控空腔(4)，所述溫控空腔(4)內(nèi)端安裝有副控制模塊(5)，所述副控制模塊(5)連接有控制模塊(2)，所述多點(diǎn)控溫子單元(1a)的溫控空腔(4)內(nèi)靠近全塑車身型腔一端壁上固定連接有分割型傳熱網(wǎng)(7a)，所述分割型傳熱網(wǎng)(7a)的節(jié)點(diǎn)處固定連接有至少一個(gè)控溫節(jié)點(diǎn)(6)，所述單點(diǎn)控溫子單元(1b)的溫控空腔(4)內(nèi)靠近全塑車身型腔一端壁上固定連接有一體型傳熱網(wǎng)(7b)，所述分割型傳熱網(wǎng)(7a)的節(jié)點(diǎn)處僅固定連接有一個(gè)控溫節(jié)點(diǎn)(6)，所述控溫節(jié)點(diǎn)(6)與副控制模塊(5)連接。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾塑成型模具，其特征在于：所述控溫節(jié)點(diǎn)(6)包括導(dǎo)熱環(huán)(61)，所述導(dǎo)熱環(huán)(61)內(nèi)端分別安裝有電加熱絲(62)和熱電偶(63)，所述電加熱絲(62)的加熱端與導(dǎo)熱環(huán)(61)內(nèi)端壁接觸，所述熱電偶(63)的測(cè)量端與溫控空腔(4)內(nèi)靠近全塑車身型腔一端壁接觸。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或準(zhǔn)確的聚合物計(jì)量器，因此，模具和機(jī)器都比較低廉，而且使用壽命也較長。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾塑成型模具，其特征在于：所述分割型傳熱網(wǎng)(7a)包括若干雙向傳熱絲，且相鄰的一對(duì)控溫節(jié)點(diǎn)(6)之間通過雙向傳熱絲連接，所述雙向傳熱絲包括一對(duì)端導(dǎo)熱絲(71)，一對(duì)所述端導(dǎo)熱絲(71)之間焊接有隔熱片(72)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾塑成型模具，其特征在于：所述控制模塊(2)連接有云服務(wù)器(3)。
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滾塑制品加工工藝流程

滾塑制品加工工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機(jī)攪拌攪拌時(shí)間不得少于15分鐘。

根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油，加油完畢將模具定位機(jī)架推入滾塑機(jī)箱中，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主開關(guān)及燃料機(jī)點(diǎn)火開關(guān)，使機(jī)房內(nèi)溫度不斷上升，同時(shí)掌握倒順開關(guān)互相交換，每向轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘交換，換缶時(shí)必須先停方機(jī)，后停副機(jī)，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。

當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時(shí)，要根據(jù)塑料牌號(hào)及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號(hào)對(duì)塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動(dòng)作，直至保溫時(shí)間結(jié)束。、打開滾塑機(jī)箱門，拉出模具定位機(jī)架，對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油，開排風(fēng)扇，實(shí)行邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊冷卻，后用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。在加熱階段的初級(jí)，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層。

當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機(jī)副機(jī)，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作。

對(duì)已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識(shí)卡，后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格的貼合格證入庫，不合格的及時(shí)處理或報(bào)廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報(bào)生產(chǎn)部備案。
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