滾齒機根據其布局分為立式和臥式兩種。 大中型滾齒機大多是立式的，小型滾齒機和專用于加工長軸齒輪的滾齒機都是臥式的。 立式滾齒機分為兩種：工作臺移動和立柱移動。 當立式滾齒機運行時，滾刀安裝在滾刀主軸上，并由主電機驅動進行旋轉運動。 刀架可沿垂直列筆直移動，并圍繞水平軸調整視點。工件被安裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，并隨著滾刀的運動而產生生成運動。

數(shù)控滾齒機的調節(jié)流程：手動式軸向進給，當端銑刀觸碰到產品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標的齒厚已經的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規(guī)格。

滾齒機的特性： 1.滾齒機的生產加工原理是根據傳動齒輪的成形原理，綜合性考慮到滾齒機械進給系統(tǒng)軟件的追隨性和高頻率性等要素， 和更新改造成本費，另外保存了原先的一般滾齒機。 在傳動鏈的基本上，依照數(shù)控機床基礎理論中的二座標弧形刀具半徑補償原理，根據數(shù)控機床對數(shù)控車床的豎直進給健身運動和水準徑向進給開展調整，以完成齒輪軸加工。 2.滾齒機傳動鏈的剖析滾齒機應具備下列傳動鏈：主傳動鏈，發(fā)電量傳動鏈，豎直進給傳動鏈，軸徑進給傳動鏈，徑向進給傳動鏈。