塑料化糞池注塑機的安裝環(huán)境

安裝機器時，務必對各項環(huán)境條件確認，假若未能滿足條件時，可能會產生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。

溫度：0~40℃（運轉時的周圍環(huán)境溫度）。

濕度：75%以下（相對濕度），不得有結露。

海拔高度：海拔1000米以下。

當濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。

注塑機模具出現(xiàn)黑點變色可能性因素

1、機臺方面:

(1)因為機臺上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導致料筒里面過熱以此造成分解變黑。

(2)因為螺桿和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機臺經過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。

(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內會因為受到高熱而交聯(lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。

(2)模具內運用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現(xiàn)黑點。

3.塑料方面:

塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質過多,再生料過多,受污染。

4、加工方面:

(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉速過快都會使料溫分解。

(2)應定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑機冷卻系統(tǒng)的設計規(guī)則

　　1、所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。

　　2、設計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。

　　3、設計冷卻系統(tǒng)時，模具設計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設計參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。

注塑機的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。