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環(huán)件軋制又稱(chēng)環(huán)件輾擴(kuò)或擴(kuò)孔，主要是借助環(huán)件軋機(jī)和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進(jìn)行，環(huán)件與坯料采用等髙設(shè)計(jì)，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

溫?cái)D即溫?zé)釘D壓，是在冷擠壓工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種少無(wú)切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的范圍內(nèi)。溫?cái)D成形技術(shù)在一定程度上兼?zhèn)淞死?、熱擠壓的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少了它們各自的缺點(diǎn)。

由于鋼錠冒口端直徑大于水口端直徑，故鐓粗時(shí)水口端直徑的增大無(wú)論是依靠水口端接觸面的滑動(dòng)擴(kuò)大為主，還是依靠側(cè)表面翻至接觸面擴(kuò)大水口端直徑為主，越往水口端柱狀晶區(qū)層拉得越薄。

如果鍛造比值合理，鋼錠經(jīng)過(guò)高溫鍛造，破碎了粗大的初生樹(shù)枝狀晶體；由于鋼的高溫鍛造是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的，在此期間，發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，產(chǎn)生新的較細(xì)小的晶粒。鍛件的晶粒大小和均勻性取決于變形溫度、變形程度和變形的均勻性。