?鋁合金壓鑄機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

鋁合金壓鑄機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

  鋁合金壓鑄機(jī)在進(jìn)行壓鑄的過程中，會(huì)只有一個(gè)速度的壓送金屬液進(jìn)入其模具中，在進(jìn)行操作時(shí)其壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進(jìn)為2級(jí)壓射,把壓射過程簡(jiǎn)單地分解為慢速和快速2個(gè)階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個(gè)壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個(gè)階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。

?杭州超與壓鑄機(jī)構(gòu)造及作用

杭州超與壓鑄機(jī)構(gòu)造及作用

從整體結(jié)構(gòu)分：柱架、機(jī)架、壓射、液壓、電氣、潤(rùn)滑、冷卻、安全

從整機(jī)功能分：合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、電氣控制、安全防護(hù)

合模機(jī)構(gòu)：

1作用：主要實(shí)現(xiàn)合開模動(dòng)作、鎖緊模具、頂出產(chǎn)品

1、 組成

1）三板：動(dòng)型座板、定型座板、尾板

1）哥林柱：曲軸機(jī)構(gòu)：長(zhǎng)鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動(dòng)型座板、尾板及合開模液壓缸

（2）頂出機(jī)構(gòu)：頂出液壓缸、頂針、固定在動(dòng)型座板

（3） 調(diào)模機(jī)構(gòu)：調(diào)模馬達(dá)、齒輪組件、固定在尾板上

（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)：曲肘潤(rùn)滑泵、油排、油管、分流器

鋁壓鑄應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

 （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

 （3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

 （4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。

 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司擁有一批特、高、中級(jí)專業(yè)技術(shù)人員及百余臺(tái)各類精加工設(shè)備。公司的壓鑄機(jī)零部件均采用先進(jìn)的工藝精細(xì)加工，選用世界品牌液壓元件和密封件。組裝、調(diào)試實(shí)行精細(xì)作業(yè)，使壓鑄機(jī)精度、性能優(yōu)異。特別是機(jī)器的擴(kuò)力部分、液壓油缸管路部分。經(jīng)過特殊工藝和專用機(jī)床加工，能保證機(jī)器在長(zhǎng)期的使用過程中無故障，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。公司生產(chǎn)范圍有HHC節(jié)能快速系列（160G、180、180Y、200、220、280、300、400、400C、500、550、700、900、1300、1600、2000等）各類壓鑄機(jī)