故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數(shù)控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編

碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開

），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電

機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電

纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機后報警消失，則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報警，可能是干

擾引起，關機再開。

我們知道，電機與機械間會有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器)，經(jīng)過一系列的彈性環(huán)節(jié)會使得機床在傳動過程中存在細微的誤差，而系統(tǒng)此時只知道電機的反饋，并不知道傳動中的誤差，因此實際的控制精度會受此影響。針對這種情況，中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”，這樣一來系統(tǒng)就可以直接通過光柵尺得到機械的實際反饋來進行控制與調節(jié)，從而提高機床的精度。

辦理人員還能夠借助先進的技能，運用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制體系中所運用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進行檢測，盡量避免污染物超支的現(xiàn)象。

　　2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。

剖析上述查看以為存在幾點可能原因：一是電機有反常，二是機械方面有毛病，三是絲杠存在空隙。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠徹底脫開，分別對電機和機械部分進行查看。查看結果是電機運轉正常;在對機械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，回來運動初始有很大的空缺感。而正常狀況下，應該能感覺到軸承有序而滑潤的移動。

　　毛病處理：通過拆開查看發(fā)現(xiàn)該軸承的確受損，且有滾珠脫落。替換后機床康復正常。