堆焊時應(yīng)注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

      安裝時軸承加溫溫度操縱不善。在加溫實際操作時調(diào)節(jié)軸承電加熱器溫度過高，則會使其造成回火而導(dǎo)致強度和精密度減少，進(jìn)而軸承溫度上升，造成 軸承加重?fù)p壞損壞。安裝時軸承間隙調(diào)節(jié)不善。在具體工作上，許多 安裝有時候只憑觸感開展調(diào)節(jié)，間隙過大或是過小，不可以考慮生產(chǎn)制造必須。若軸向間隙過鐘頭，易造成軸承發(fā)燙，加快縫隙腐蝕，乃至使翻轉(zhuǎn)體卡住或膠合板損壞；若軸向間隙過大，運動副的撞擊力擴(kuò)大，彎曲剛度減少，則會造成 運行中造成嗡嗡響聲，乃至?xí)?dǎo)致比較嚴(yán)重震動或使球軸承損壞。

破碎機中的刀片都運用強度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，金屬進(jìn)入到破碎機內(nèi)部時，對輥相互進(jìn)行相反運動，將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不能進(jìn)行撕碎的時分，破碎機設(shè)備會智能的進(jìn)行回轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在從頭咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對不能達(dá)到要求的物料，從頭進(jìn)行上述撕碎操作。在物料進(jìn)入到撕碎倉內(nèi)的時分，破碎機會智能的從物料單薄的方位進(jìn)行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位撕碎停止。不同型號的破碎機裝備運用刀片直徑不同。原則上只要物料尺度不超刀盤箱尺度都能夠輕松撕碎物料。