雙齒輥破碎機(jī)工作原理：雙齒輥破碎機(jī)的工作原理雙齒輥破碎機(jī)是一種對輥破碎機(jī)，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機(jī)是與燒結(jié)機(jī)配套使用的重要破碎設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設(shè)備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。

為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

      安裝時軸承加溫溫度操縱不善。在加溫實(shí)際操作時調(diào)節(jié)軸承電加熱器溫度過高，則會使其造成回火而導(dǎo)致強(qiáng)度和精密度減少，進(jìn)而軸承溫度上升，造成 軸承加重?fù)p壞損壞。安裝時軸承間隙調(diào)節(jié)不善。在具體工作上，許多 安裝有時候只憑觸感開展調(diào)節(jié)，間隙過大或是過小，不可以考慮生產(chǎn)制造必須。若軸向間隙過鐘頭，易造成軸承發(fā)燙，加快縫隙腐蝕，乃至使翻轉(zhuǎn)體卡住或膠合板損壞；若軸向間隙過大，運(yùn)動副的撞擊力擴(kuò)大，彎曲剛度減少，則會造成 運(yùn)行中造成嗡嗡響聲，乃至?xí)?dǎo)致比較嚴(yán)重震動或使球軸承損壞。

       粉碎機(jī)中的刀片都應(yīng)用抗壓強(qiáng)度鋁合金刀。這類刀片是齒合式刀片，產(chǎn)生對輥式，金屬進(jìn)到到粉碎機(jī)內(nèi)部時，對輥互相開展反過來健身運(yùn)動，將金屬塊開展撕碎。當(dāng)不可以開展撕碎的時分，破碎設(shè)備會智能化的開展旋轉(zhuǎn)，將原材料吐出，在從頭開始牙齒咬合。直至金屬塊被撕碎成小小塊，可以從進(jìn)料口排出來終止，對不可以做到規(guī)定的物料，從頭開始開展所述撕碎實(shí)際操作。在物料進(jìn)到到撕碎倉內(nèi)的時分，粉碎機(jī)遇智能化的從物料薄弱的方向開展撕碎，依此類推，直至將物料不識好歹的位置撕碎終止。不一樣型號規(guī)格的粉碎機(jī)裝備應(yīng)用刀片直徑不一樣。正常情況下要是物料尺度不超刀盤箱尺度都可以輕輕松松撕碎物料。