指示燈顯示報警 指示燈顯示報警是指通過控制系統(tǒng)各單元上的狀態(tài)指示燈（一般由 LED發(fā)光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發(fā)生的部位與性質(zhì)，因此．在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態(tài)指示燈的狀態(tài)。

加工中心與雕銑機有什么區(qū)別

一、雕銑機與加工中心加工范圍區(qū)別

加工中心在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者的不足。

加工中心它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”，加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右特別適合重切削，開粗加工中心一般采用懸臂式，體積比較大。

二、雕銑機與加工中心結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

雕銑機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多?？梢缘?、也可銑，雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，適合精加工。雕銑機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。

數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備。數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為的加工設(shè)備。

臥式加工中心主傳動機械系統(tǒng)方案的確定

1、臥式加工中心主軸傳動機構(gòu)

對于現(xiàn)在的機床主軸傳動機構(gòu)來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。

齒輪傳動是機械傳動中的傳動之一，應用普遍，類型較多，適應性廣。其傳遞的功率可達近十萬千瓦，圓周速度可達200m/s，效率可達0.99。齒輪傳動大多數(shù)為傳動比固定的傳動，少數(shù)為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。

同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結(jié)構(gòu)，制造，，彈性緩沖的能力強，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設(shè)計制造，它在遠距離、多軸傳動時比較經(jīng)濟。同步帶傳動時的線速度可達50m/s（有時允許達100m/s），傳動功率可達300kw，傳動比可達10（有時允許達20），傳動效率可達98.0。

2、臥式加工中心主軸組件總體設(shè)計方案的確定

綜合上面中的方案，本課題的總體設(shè)計方案現(xiàn)確定如下：

由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進給運動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運行時無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進給精度。

在換刀過程中，刀具自動夾緊機構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時能緊緊地固定在主軸上，在換刀時能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\動來達到刀桿的松緊目的。同時，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設(shè)置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個緩沖的作用。同時，在換刀過程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。

龍門加工中心的鑄件

1、龍門加工中心總體布局------采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。

2、龍門加工中心床身——工作臺

(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

(2)床身——工作臺X軸采用矩形導軌,滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

3、龍門加工中心橫梁

(1)橫梁采用階梯式導軌,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

(2)橫梁導軌副采用矩形導軌,導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。