如果要對(duì)一些眼鏡框架、手機(jī)的外殼進(jìn)行拋光的話，要求是很高的，特別是對(duì)一些不銹鋼手機(jī)的外殼來(lái)說(shuō)，它們的要求就更高了，一般來(lái)說(shuō)，必須保證沒(méi)有劃傷情況，并且沒(méi)有紋路，沒(méi)有白點(diǎn)，讓表面就像鏡面一樣光潔，這是所有手機(jī)生產(chǎn)廠家都非常希望得到的理想效果。當(dāng)拋光工藝開(kāi)始時(shí)，首先會(huì)進(jìn)行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進(jìn)行等離子拋光，就可以達(dá)到要求了。

（4） 象形陰極。對(duì)拋光一些復(fù)雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流分布均勻，特別是對(duì)內(nèi)腔工件，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中，才能使內(nèi)腔各部拋光一致。

（5） 進(jìn)出槽要切斷電源。在等離子拋光時(shí)，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強(qiáng)大的電流通過(guò)槽液，會(huì)使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應(yīng)度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。

精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，還自營(yíng)有等離子拋光加工點(diǎn)，在多年的實(shí)踐中，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問(wèn)題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實(shí)際的實(shí)戰(zhàn)成功案例；并針對(duì)有代表性的產(chǎn)品拋光難題進(jìn)行不斷摸索、測(cè)試、改進(jìn)，并進(jìn)行歸納總結(jié)，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。