熱浸鍍鋅是目前國內(nèi)應(yīng)用1多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達(dá)到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。達(dá)克羅技術(shù)使如今的金屬表面處理工藝中非常重要的一種工藝技術(shù)，對于金屬表面處理有著非常重要的意義。其傳統(tǒng)工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，后甩干整修后完成。

      在熱鍍鋅過程中，由于一般國內(nèi)熱鍍鋅廠普遍采用濃1硫酸、濃鹽酸等強(qiáng)腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經(jīng)過熱鍍鋅后，工件也會發(fā)生氫脆現(xiàn)象，個別還會有工件表面被過度腐蝕，形成表面缺陷。警示工作必須做到位，及時清晰地提示員工設(shè)備正在維護(hù)，不可執(zhí)行操作。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的現(xiàn)象。如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋處常會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的情況，影響螺栓的正常使用。

而正是由于這一點(diǎn)，達(dá)克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多，這使得達(dá)克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實(shí)際應(yīng)用中，達(dá)克羅產(chǎn)品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米，在運(yùn)輸、使用過程中極易受到破1壞，而不能起到應(yīng)有的防腐功效。往往基于這點(diǎn)很多原本采用達(dá)克羅的廠商，改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品，這一點(diǎn)也阻礙了達(dá)克羅技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。那么對于環(huán)保達(dá)克羅加工的優(yōu)點(diǎn)來講一般都是比較的多的，我們可以進(jìn)行幾點(diǎn)的講述內(nèi)容：1。

      就目前國內(nèi)市場而言，熱鍍鋅仍然處于主導(dǎo)地位，其技術(shù)發(fā)展成熟，并具有一定的價格優(yōu)勢，應(yīng)用為廣泛。而達(dá)克羅技術(shù)也日益受到關(guān)注，有著較大的發(fā)展空間。相信今后國內(nèi)鍍鋅市場很長一段時間內(nèi)都會以這兩種技術(shù)為主。

達(dá)克羅技術(shù)環(huán)境中的上述熱測試環(huán)境，技術(shù)和膜達(dá)克羅結(jié)合力達(dá)到一級，二級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅技術(shù)和底物結(jié)合是一個標(biāo)準(zhǔn)。作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅技術(shù)采用閉環(huán)方式，所以幾乎沒有污染的危害。在之前的處理：油污和灰塵達(dá)克羅除非收集和處理與專用設(shè)備。

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