達(dá)克羅設(shè)備涂液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：主要由冷溫水箱、調(diào)溫水泵、管道、閥門(mén)等構(gòu)成。根據(jù)涂液溫度的變化，溫度傳感器將檢測(cè)到的槽溫信號(hào)傳遞給溫控儀，溫控儀可以自動(dòng)根據(jù)設(shè)置的溫度值自動(dòng)進(jìn)行冷卻、加熱切換，保證涂液溫度的恒定。 涂液回收裝置：甩干時(shí)離心機(jī)甩出的多余涂液匯集到回收槽中，積聚到一定量時(shí)，啟動(dòng)回收泵，可以將涂液打至浸槽中回收使用，降低了運(yùn)行成本。 工件輸送系統(tǒng)：全自動(dòng)涂覆機(jī)，采用行走機(jī)構(gòu)、機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)工件從上料、浸涂、甩干、翻轉(zhuǎn)卸料等工序升降、移動(dòng)等傳送動(dòng)作。承受熱負(fù)載零件的防腐部分汽車(chē)零件工作溫度較高，要求這些零件的表面防護(hù)層在高溫下也具有良好的抗腐蝕性能。

　一、注意事項(xiàng)

　　1、 對(duì)于達(dá)克羅涂液成品液而言，溫度會(huì)影響反應(yīng)平衡，溫度高，涂液易老化，離子態(tài)鋅、鋁多，影響深層耐蝕性，附著力。因此應(yīng)保持10~20℃，避光存放。

　　2、 對(duì)于A劑而言，醇類(lèi)還原劑吸水，長(zhǎng)期溫度高鋅鋁片與水易發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，影響涂液壽命及使用。

　　3、 對(duì)于B劑而言，幾乎對(duì)溫度的變化及溫度要求不高。

　　二、存儲(chǔ)要求

　　1、20℃條件下可存放30天

　　2、30℃條件下可存放7天

　　3、40℃條件下可存放3天(寫(xiě)上濕度)

　隨著時(shí)代的發(fā)展，達(dá)克羅技術(shù)的使用是越來(lái)越普遍，就達(dá)克羅設(shè)備的防腐途徑、操作方式，今天就來(lái)給大家普及下，希望能給大家答疑。

　　達(dá)克羅設(shè)備防腐途徑

　　1、屏蔽作用：鱗片狀鋅鋁1粉極1好地組織了腐蝕性介質(zhì)的滲透。2、陰陽(yáng)保護(hù)作用：鋅作為陽(yáng)極犧牲而保護(hù)鐵基本免遭腐蝕。3、鈍化作用：金屬氧化物減緩了鋅和鐵基體的雙金屬腐蝕。4、自修復(fù)性：空氣中的氧和二氧化碳與涂層表面的鋅發(fā)生反應(yīng)生成氧化鋅和碳酸鋅，由于氧化鋅和碳酸鋅的體積比同等量的鋅大，當(dāng)其遷移到破損處可起到修復(fù)作用。對(duì)于達(dá)克羅涂液在使用中，大多數(shù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)帶爐加熱裝置是將預(yù)熱區(qū)的溫度控制在80~120℃。

　　達(dá)克羅設(shè)備的操作方式

　　首先對(duì)設(shè)備作檢查和試拋，以檢驗(yàn)拋丸機(jī)在有效范圍(高1.2米，周徑0.8米)內(nèi)是否達(dá)到要求，能否對(duì)工件拋到位。否則進(jìn)行調(diào)整。直至達(dá)到1佳效果。 A型框架，每次懸掛6—12件(小框架10—20件)，每次拋8—9分鐘，對(duì)框架的個(gè)別部位嚴(yán)重銹蝕的，應(yīng)先作預(yù)處理(由生產(chǎn)科負(fù)責(zé))。其他工件，視其硬度、形狀，正確確定每次的懸掛量和拋丸時(shí)間。所有工件，必須清除氧化皮、銹斑，工件表面顯現(xiàn)金屬本色。對(duì)不合格工件應(yīng)二次拋丸或作局部處理，直至合格。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，該涂層在腐蝕環(huán)境下，會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類(lèi)，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。工作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火。