溶劑型無鉻達克羅雖然少了Cr6 的污染，但仍有可揮發(fā)性有機物(VOC)的排放，不應該算為真正的環(huán)保涂料。需要有各種各樣的摩擦系數(shù)及顏色要求的零件，那么達克羅涂覆的無鉻涂覆作為底涂，達克羅涂覆的無鉻涂覆作為面涂的組合則是最1佳選擇。二是水性無鉻達克羅涂料，以國外的交美特為代表，以片狀鋅鋁1粉、硅1烷偶聯(lián)劑、鈍化劑和去離子水為主要成分的不含Cr6 的新型防腐涂料，屬于環(huán)保型的無鉻水性產(chǎn)品。然而，由于水性無鉻達克羅涂料中缺少了鉻酸鹽的鈍化，鋅鋁1粉的析氫反應成為影響涂料穩(wěn)定性的必然因素，涂層的耐蝕性能也與達克羅有著一定的差距。即使是國外產(chǎn)品同樣存在此問題，致使涂料在配制和涂裝過程中工藝嚴格苛刻。目前國內(nèi)尚無規(guī)?；臒o鉻達克羅產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品還是依靠進。

　鋅鉻涂層具有很強的涂層腐蝕防護能力。鹽霧測試表明，達克羅涂層對螺紋緊固件的鹽霧腐蝕測試超過500 h，加封閉層后會超過1000 h。達克羅涂料固化轉變?yōu)闊o機涂層，可耐受溶劑、汽1油和剎車油的溶解作用。增1高金屬片含量可使達克羅涂層具有較好的導電性。在達克羅工藝中沒有酸和電化學過程，達克羅加工處理，不會導致氫脆，適合處理高強螺栓。達克羅涂層可作為其它涂料的底涂層，包括電沉積的底涂層，進一步增強防腐能力或增加其它性能和顏色。達克羅涂層可耐熱287~343℃，加頂涂可耐426℃，而傳統(tǒng)鍍鋅層在此溫度下已經(jīng)損壞。達克羅設備對于現(xiàn)代工業(yè)有著重要作用，達克羅涂液在生產(chǎn)中應用也是非常普遍，但是達克羅涂液不能在高溫下存放，這是為什么呢。

工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，許多產(chǎn)品表面抗1氧化抗腐蝕處理都會用到達克羅處理工藝。在這個技術發(fā)揮作用的時候，電加熱燒結爐是產(chǎn)品處理少不了的，很多人對達克羅涂層技術的應用還不是很熟悉。下面就和小編一起來看看這類技術的發(fā)展過程中，以及應用情況，希望我們的介紹對大家會有所幫助?，F(xiàn)實中，由于環(huán)保對涂層Cr6 的禁用，使得達克羅應用越來越受到限制，因此，環(huán)保型無鉻達克羅的研究和應用得到廣泛的關注和開發(fā)。

　　達克羅涂層技術是1新的金屬表面涂層技術工藝在世界上存在。用在金屬表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替換的所有前處理的過程中，金屬保護水平的傳統(tǒng)工藝達到國際標準。金屬表面處理工藝可以被稱為有效的封閉的綠色處理工程。

　　達克羅技術被發(fā)明了美國人，日本人買斷，現(xiàn)在正在控制引進技術，整個涂裝工藝設備采用閉環(huán)方式的全過程，徹底改變了電鍍工藝，消除了電鍍過程中產(chǎn)生的污染問題，酸，堿，鋅，鉻和污水，廢氣的排放。達克羅被爆1破1通過脫脂--涂覆固化--完成冷卻過程中，利用工件，以形成鋁的鹽的組合物的片材鋅，銀和鉻金屬的防腐蝕涂層。因此，自20世紀70年代問世以來迅速得到廣泛應用，尤其是用在美、日等發(fā)達國家的汽車行業(yè)，并已擴展到建筑、軍事、船舶、鐵路、電力、家電、農(nóng)機、礦井、橋梁等領域。