淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

在陶瓷研磨體的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)束、達(dá)到“較好效果”的“合適填充率”以后，原有球磨機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機(jī)以及減速機(jī)，可以獲取進(jìn)一步的節(jié)電效果。但由于“較好效果”和“合適填充率”的不確定性，不建議過(guò)早的更換。

以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車(chē)問(wèn)題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無(wú)球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對(duì)物料的粉磨是以無(wú)數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無(wú)用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點(diǎn)說(shuō)，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對(duì)水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。生產(chǎn)商不能只強(qiáng)調(diào)其一而避諱其二，只有兩頭兼顧的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。既然是它更適合，就不該說(shuō)它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問(wèn)題，談不上“做了不少無(wú)用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉?lái)的操作模式，且整個(gè)調(diào)整過(guò)程是逐步進(jìn)行的，有一個(gè)調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大，在中心通風(fēng)的共同作用下（風(fēng)速20～25米/秒），使一倉(cāng)進(jìn)料端形成一個(gè)0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多，做無(wú)用功，且加快了研磨體自身的消耗。在陶瓷研磨體的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)束、達(dá)到“較好效果”的“合適填充率”以后，原有球磨機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機(jī)以及減速機(jī)，可以獲取進(jìn)一步的節(jié)電效果。改造后采用螺旋進(jìn)料方式，物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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