自動編程：自動編程的優(yōu)點是效益高和編程精度高。自動編程使用計算機(jī)（或編程器）代替人員來完成復(fù)雜的坐標(biāo)計算和編寫過程。

    它可以解決許多手工編織無法完成的復(fù)雜零件編程問題，但其缺點是必須具有自動編程系統(tǒng)或編程軟件。精密零件加工自動編程更適合于復(fù)雜形狀零件的編程，例如：模具加工，多軸聯(lián)動加工等場合。精密五金零件加工定購

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側(cè)刃洗削輪廊類零件時，為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，精密零件加工時銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廊曲線延長線的切向切入切出零件表面，而不應(yīng)沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環(huán)切法和先切之后的環(huán)切法。

    在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長，但細(xì)長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。