麻花鉆是車(chē)床精密零件加工里很常用的鉆孔工具 ，鉆頭一般都是高速鋼制造。麻花鉆的工作部分是有切削部分和導(dǎo)向部分組成。刃磨切削刃是鉆孔時(shí)很基礎(chǔ)的技術(shù)，而且也是機(jī)械加工各種材料時(shí)較難的技術(shù)。

    用麻花鉆鉆孔需要對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨。麻花鉆組成部分的幾何形狀比較復(fù)雜，受工件各種類(lèi)型孔的形狀限制，需要在主切削刃上磨出各種角度。

    了解和認(rèn)識(shí)麻花鉆的幾何形狀，對(duì)于麻花鉆的刃磨、正確使用麻花鉆都有著極大的作用，對(duì)于麻花鉆頂角、前角、后角、橫刃、棱邊等也會(huì)恰如其分地修正和利用。

    精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn)，對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行分析。

    從零件圖樣尺寸的正確標(biāo)記分析：由于數(shù)控加工程序是在準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個(gè)圖形的幾何元素之間的關(guān)系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應(yīng)有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

    在精密零件加工中，刀具位置相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的路徑稱(chēng)為加工路徑。其加工路線有如下這些。

    孔加工路線：孔加工路線是指在孔加工過(guò)程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對(duì)于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的方向間隙帶入，影響位置精度。

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側(cè)刃洗削輪廊類(lèi)零件時(shí)，為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，精密零件加工時(shí)銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廊曲線延長(zhǎng)線的切向切入切出零件表面，而不應(yīng)沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類(lèi)工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環(huán)切法和先切之后的環(huán)切法。