機械設(shè)備出廠時都是要經(jīng)過質(zhì)量檢驗的，合格的產(chǎn)品才會被發(fā)給用戶，換熱器設(shè)備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，其具體內(nèi)容如下： 　　

1、換熱器原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗; 　　2、原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等; 　　3、換熱器原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗; 　　4、換熱設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。 　　5、耐壓試驗和氣密性試驗： 　　制造完工的換熱器應(yīng)對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。

在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會對相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當重要的。   一：904L、SUS890L型不銹鋼   這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。   二：254 SMO不銹鋼   通過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。   三：鈦   非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。   鈦在沸點以下的有機酸（如濃、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。   鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時，應(yīng)選用鈦－鈀合金。

板式換熱器板片厚度并非一件小事,在很多情況下或者工況上,這項因素會極大的影響我們的工藝效果,我們板式換熱器的板片不管是厚度過厚還是過薄可能會導致我們的工藝成本增加,甚至有可以達不到基礎(chǔ)的工藝需求,對此,山東潤拓列出以下幾點幫助我們的用戶了解相關(guān)問題。

板式換熱器板片厚度只存在兩種形式,那就是板片過薄或者板片過厚,我們來一-探討一 下其影響的成分。

如果板式換熱器板片過厚:

很多用戶朋友覺得,我的設(shè)備作用于-些大型工藝當中,壓勵受重比很高,如果不采用厚的板片設(shè)備有可能發(fā)生損壞。

首先我們有這一點考慮是一 件好事,但是這只是比較片面的一項因素。我們選擇板式換熱器的目的是什么?不就是為了這款設(shè)備的傳熱的作工嗎?如果我們板片厚度過高,那么我們的運行阻力就會提升,力降就會增大導致傳熱系數(shù)大大降低,這顯然不是我們想見到的吧?