精車起刀點的確定，可以根據(jù)對刀的誤差進行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關(guān)圖樣的要求，對蝸桿的左側(cè)面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點，，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價惠!

　　蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上，自身的缺點，那就是蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。

　　1、蝸桿傳動的組成：蝸輪和蝸桿;

　　2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力，蝸桿定制，通常兩軸交錯為90°;

　　3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動;

　　4、如果蝸桿導(dǎo)程角較大時，可以用渦輪為主動件作增速傳動。

       蝸桿是一種根據(jù)錐面砂輪包絡(luò)而成的磨削型蝸桿，主要是在改進阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。

　　蝸桿和可用直線刃車刀加工，故工藝簡略，可是對淬火后需求磨削加工的蝸桿，則不宜選用蝸桿，因為這種蝸桿雖然并非不能磨，但為了磨出蝸桿齒面需將砂輪母線打成與蝸桿齒廓相共軛的曲線，而此曲線形狀還要隨砂輪直徑的改變而改變。此外，當蝸桿的導(dǎo)程角大時，蝸桿不便車削。

　　因為蝸桿磨削性較差，一般不進行磨削加工，蝸桿制造精低、承載能力低、效率低、壽命短、市場競爭力低，只有通過磨齒才能提高蝸桿齒面硬度、制造精度，因而國家標準引薦運用蝸桿。

　　普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿的區(qū)別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿主要區(qū)別是：間隙調(diào)節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動調(diào)節(jié)間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調(diào)節(jié)起來不合理。

　　而蝸桿是通過蝸桿軸向移動去調(diào)節(jié)間隙，不會改變其距，調(diào)節(jié)操作方便。當磨損導(dǎo)致間隙變大，就可以直接調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置，恢復(fù)到原來精度，不需要立刻更換新的，經(jīng)濟實用。