高速氣體燃燒器的技術(shù)特點如下：準(zhǔn)確組織燃燒，燃燒效率99.9％；鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小，而重介質(zhì)分選依照它們的密度不同進行有效的分選。寬運行工況：熱負(fù)荷調(diào)節(jié)比1∶20，空氣系數(shù)0.5～10；采用分級燃燒，有害氣體（NOx）排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；具有煙氣引射回流功能，可以將廢煙氣從爐后引回重新投入爐內(nèi)；全金屬結(jié)構(gòu)，連續(xù)使用壽命3年。

熔鋁爐自動控制技術(shù)：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調(diào)節(jié)控制，合理的火焰爐應(yīng)實現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術(shù)：擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。對于廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3天1然氣（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也多消耗天1然氣22m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。

目前鋁棒加熱爐的產(chǎn)品能耗折合為天1然氣為45m3/t產(chǎn)品，有的甚至高達(dá)70m3/t產(chǎn)品以上。節(jié)能空間仍然很大。

單棒爐節(jié)能技術(shù)改造爐膛：根據(jù)理論計算，現(xiàn)爐膛容積熱強度大大低于工業(yè)爐的標(biāo)準(zhǔn)，爐膛太大，爐內(nèi)溫度低，對燃燒不利，要求達(dá)到一定的容積熱強度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會加大單位產(chǎn)品的燃?xì)庀摹Ｎ覀儾扇p小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。

回收的廢鋁大部分是通過回爐重熔澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進行直接改制利用。從社會上回收的廢鋁在熔煉之前要根據(jù)回收廢鋁分類標(biāo)準(zhǔn)進行認(rèn)真的預(yù)處理，包括選揀、打包制團、烘干、凈化與除塵處理等。多數(shù)廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領(lǐng)域的生產(chǎn)，或作為非標(biāo)鋁錠使用。我國對廢鋁料一般是采用人工選揀，對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。