超鴻電池模具生產(chǎn)廠家怎樣提升制造效能？

當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對電池模具生產(chǎn)廠家、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，加工時要獲得效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。3）研磨加工應(yīng)使運(yùn)動軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、電池模具生產(chǎn)廠家及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)。

以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應(yīng)力引起裂紋。

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超鴻五金精密積極應(yīng)對市場競爭，向全球化發(fā)展    

世界電池模具生產(chǎn)廠家制造行業(yè)的競爭日趨激烈，隨著鎢鋼電池模具生產(chǎn)廠家工業(yè)化布局的發(fā)展，近年來日本和美國作為大的兩個鎢鋼電池模具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)國家，加快了向海外發(fā)展的步伐;鎢鋼模具在其國家工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢，但是日本和美國鎢鋼模具在的產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。隨著發(fā)達(dá)國家鎢鋼模具制造向以中國為代表的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，國內(nèi)鎢鋼模具制造業(yè)成長迅速，但同時也進(jìn)一步加劇了行業(yè)的競爭狀況。特別是模具的工作部分(凸模、凹模等)，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的幾何形狀，采用強(qiáng)韌性很好的材料。

鎢鋼電池模具生產(chǎn)廠家行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。

制造業(yè)是鎢鋼模具產(chǎn)業(yè)市場空間的創(chuàng)造者，是鎢鋼模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的發(fā)動機(jī)，是鎢鋼模具產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的源泉。中國擁有龐大的制造業(yè)，龐大的制造體系意味著中國每年將為世界的鎢鋼模具行業(yè)創(chuàng)造極大的市場空間。  

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國內(nèi)電池模具生產(chǎn)廠家受體制落后影響

目前國內(nèi)的電池模具生產(chǎn)廠家制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔電池模具生產(chǎn)廠家模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。2、電池模具生產(chǎn)廠家工作部分能夠方便而可靠地固定在模架上，對中性能要好。有些電池模具生產(chǎn)廠家企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。超鴻領(lǐng)導(dǎo)建議，模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、競爭為競合共贏，打破同行是冤家的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持電池模具生產(chǎn)廠家市場的公平、良性競爭。

眾所周知，技術(shù)上的落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國外較先進(jìn)的模具企業(yè)一般按生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，但國內(nèi)一些模具配件企業(yè)仍然沿用那種一個師傅帶幾個徒弟，實(shí)行從頭到尾的包工制。對于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。還有的模具配件企業(yè)屬家庭作坊，企業(yè)管理比較粗糙，而且目前國內(nèi)的模具生產(chǎn)還沒有一個工藝流程的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

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