1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

工業(yè)CT與傳統(tǒng)的X射線探傷和超聲波探傷相比，具有空間分辨率高、無損檢測、速度快等特點，因而在工業(yè)產品的檢測中具有其他方法無可取代的作用。在實時檢測方面，可用于在線檢測熱軋無縫鋼管中的氣孔、劃痕、裂縫、分層等各種缺陷，同時給出鋼管的壁厚、同心度、單位長度的重量等；亦可用于發(fā)電設備的實時檢測。在大型部件檢測方面，特別適用于火箭、元件、、飛機發(fā)動機等的無損檢測。

無損檢測又分五大類: 超聲檢測 UT（Ultrasonic Testing）、射線檢測 RT（Radiographic Testing） 、磁粉檢測 MT（Magnetic particle Testing）、滲透檢測 PT（Penetrant Testing）、渦流知檢測 ET（Eddy current Testing），其中有超聲波探傷，渦流等手段，也能獲取內部信息，其中X射線檢測，工業(yè)CT還是比較好的選擇，更為直觀，分辨率和精度都更高，可以做孔隙率分析、實道物/CAD比對等，被很多大企業(yè)和科研單位所選擇。