處理裝置工藝程序

該工藝所采用的處理裝置是以2~3個(gè)組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個(gè)裝置的核心，所有吸附—脫附—再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

選用高的性能的有機(jī)廢氣吸附材料—活性炭纖維吸附材料的優(yōu)劣，直接關(guān)系到處理裝置的投資和運(yùn)行成本。工業(yè)上對(duì)吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。

脫附溫度

關(guān)于脫附溫度，偎多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點(diǎn)有關(guān)，認(rèn)為要想把高沸點(diǎn)的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來(lái)，脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點(diǎn)。實(shí)踐證明這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，以H2O2行業(yè)回收叁甲本為例，叁甲本的點(diǎn)為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)，而采用100℃的水蒸氣即可將叁甲本完全附下來(lái)。有不少工程實(shí)踐都證明了這一點(diǎn)。

活性炭吸附設(shè)備的使用范圍：該設(shè)備運(yùn)用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、、烷類(lèi)及其混合類(lèi)有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間發(fā)生的有害廢氣的凈化處理。活性炭吸附塔，系利用高的性能活性碳吸附劑固體自身的外表作用力，將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)招引附著再吸附劑外表，能對(duì)苯、醇、酮、酯、氣油類(lèi)等有機(jī)的溶劑的廢氣吸附，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，適用于電子、化工、輕工、橡膠、油漆、涂裝、印刷、機(jī)械、船舶、汽車(chē)、石油等職業(yè)。

為了提高活性炭特定的吸附性能，近幾年改性活性炭迅速發(fā)展。改性活性炭一般有表面物理結(jié)構(gòu)特性的改性和表面化學(xué)結(jié)構(gòu)的改性。許多研究人員采用各種方法對(duì)傳統(tǒng)活性炭的表面物理特性進(jìn)行改性，增加微孔數(shù)量以進(jìn)一步增大其比表面積。如用KOH活化石油焦制備改性活性炭；通過(guò)對(duì)普通煤質(zhì)活性炭進(jìn)行酸堿改性處理；對(duì)活性炭進(jìn)行HNO3氧化處理；用微波處理得到改性活性炭等等。