BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團(tuán)料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術(shù)顧問就來和朋友們簡(jiǎn)單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動(dòng)性，在壓機(jī)壓力作用下開始流動(dòng)并填滿模腔。此時(shí)BMC材料中的樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐漸變成不溶不熔的堅(jiān)硬固體。BMC材料受熱后表現(xiàn)出低分子的粘流態(tài)，流動(dòng)性好，同時(shí)發(fā)生官能團(tuán)交聯(lián)反應(yīng)，分子量增大，呈現(xiàn)部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)流動(dòng)性變小，開始表現(xiàn)出一定的彈性，實(shí)際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進(jìn)一步加熱，交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，交聯(lián)密度增加，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬的體型結(jié)構(gòu)。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

BMC成型對(duì)模具溫度要求較高，BMC模具的溫度直接影響到制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。MDC通過采用專業(yè)的油溫機(jī)進(jìn)行模具的溫度控制，通過有效的控制溫度來縮短成型周期和提高制品的質(zhì)量。此外，由大成模具模制而成的零件在高溫環(huán)境下仍具有尺寸穩(wěn)定性和物理性能保持能力。

制作BMC/電木模具需要注意以下幾個(gè)問題：

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時(shí)候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發(fā)熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型。一般來說，整個(gè)合模過程應(yīng)在50秒內(nèi)完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會(huì)發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會(huì)較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過快，除了會(huì)使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)排氣補(bǔ)暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。