電解質(zhì)-等離子拋光過程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進(jìn)入拋光液的過和中，拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時(shí)知路所蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)形成一個(gè)包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光。

等離子拋光技術(shù)是一種全新的新型拋光工藝技術(shù)，它主要是通過不銹鋼拋光技術(shù)發(fā)展而來的，是一種高科技的現(xiàn)代化技術(shù)。現(xiàn)在的人們對(duì)于怎么將等離子拋光運(yùn)用好這一問題十分關(guān)注，因?yàn)槿绻己玫倪\(yùn)用這一技術(shù)，便可以讓我們的時(shí)間節(jié)約很好，并且成本也下降很多。

   在一些高溫和高壓的環(huán)境下，拋光鹽會(huì)在水中溶解，然后它們中的電子會(huì)從原子核的束縛之中脫離出來，這樣一來，原子核就變成了一個(gè)只帶著正點(diǎn)的離子。如果這些離子的數(shù)量足夠多的時(shí)候，它們會(huì)互相作用形成一種等離子態(tài)，這種形態(tài)會(huì)具有非常大的能量，然后它們需要拋光的物體表面進(jìn)行相互摩擦，就可以在短暫的時(shí)間之內(nèi)使得那些物體的表面變得十分光亮，這樣一種拋光技術(shù)對(duì)于一些工件的每一個(gè)面都可以產(chǎn)生效果，這種方法就是等離子拋光。

等離子拋光技術(shù)主要是針對(duì)目前市場(chǎng)上不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等拋光的難題而研發(fā)的，該技術(shù)可在去除不銹鋼表面毛刺，同 時(shí)可達(dá)到表面鏡面拋光效果。

      高純度，有效減小對(duì)電子類產(chǎn)品的沾污。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。

什么是等離子拋光？

等離子即物質(zhì)的第四形態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，對(duì)工件進(jìn)行無死角拋光，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

電解質(zhì)等離子拋光的基本模型，拋光工件作為加工陽極，拋光液和拋光槽作為加工陰極。在拋光過程中保持合適的電壓值（250V-400V），此時(shí)拋光工件表面可形成完全隔離拋光液和拋光工件的氣層，氣層被擊穿時(shí)放電通道會(huì)更多地在工件表面微觀凸起位置形成，從而使凸起位置的材料去除量大于其他位置，實(shí)現(xiàn)拋光。