日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時，油液混濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發(fā)生時，請立即更換液壓油，同時找出問題產生的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。

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液壓泵、液壓系統(tǒng)漏油的原因：

（1）密封件質量不好、裝配不正確而破損、使用日久老化變質、與工作介質不相容等源因造成密封失效；

（2）相對運動副磨損使配合間隙增大、內泄漏增大，或者配合面拉傷而產生內外泄漏；

（3）油溫太高；

（4）系統(tǒng)使用壓力過高；

（5）密封部位尺寸設計不正確、加工精度不良、裝配不好產生內外泄漏。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質與嚴重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質的問題(壓力、速度、動作還是其他) ,以及問題的嚴重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關信息,力士樂液壓馬達配件找出故障點,以便進一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機理分析。對故障的因果關系鏈進行深入的分析與探討,弄清問題產生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復正常。

油液的污染，變質也會引起液壓柱塞泵的使用性能甚至損壞液壓泵。由于使用年限過久加之長時間在露天下作業(yè)，油液會因外界環(huán)境的損害，造成乳化，粘度下降，抗泡劑性能下降，產生過多氣泡，影響油液的性能，導致其變質。油液的變質及粘度下降，會造成泵內摩擦副間摩擦增大，加劇配合面的磨損且呈不良循環(huán)，同時摩擦的增加會導致局部過熱燒蝕配合表面，導致柱塞和缸體間，配流盤和泵蓋間的轉動不靈活，產生過大的噪音和系統(tǒng)震動。磨損劇烈也會使柱塞泵容積下降甚至完全損壞，不可修復。

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