針對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)儀器本身測(cè)頭引起的圓心定位精度誤差和人為操作誤差，分析了誤差存在的原因并提出改進(jìn)方法，設(shè)計(jì)了新型內(nèi)徑改進(jìn)測(cè)量裝置，給出了測(cè)量步驟，降低了測(cè)量偏差，可測(cè)得零件內(nèi)徑的半徑、圓度、直線度參數(shù)，從而合理評(píng)定零件加工過程中的孔徑測(cè)量問題。試驗(yàn)表明，該裝置的圓心定位和測(cè)量精度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)兩點(diǎn)內(nèi)徑測(cè)量法。

尺身表面刻度部分由高反光金屬鏡面涂層制作，可以在指孔中準(zhǔn)確看到標(biāo)記。

為使測(cè)量點(diǎn)不被卡住，每一個(gè)刻度均以實(shí)際刻度小于0.5毫米制作，使通過更順暢。

總長(zhǎng)80厘米可以探測(cè)量尺七寸尺八。

尺一共18只，2.1厘米以上，1毫米為單位遞增2.1厘米以下，以0.5毫米為單位遞減?？梢詽M足各種地?zé)o管與地涂管的制作。

尺八內(nèi)徑探測(cè)尺，只為要求精致的制管師設(shè)計(jì)。

注意：只是內(nèi)徑尺寸不包含尺八制作的內(nèi)徑數(shù)據(jù)。

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在

（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位

置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化

量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。