垂直拉緊裝置是皮帶輸送機的重要組成部分，其設計理念、結(jié)構(gòu)的合理性，先進性直接關(guān)系到整個輸送系統(tǒng)的運行使用。所有精心設計的皮帶輸送機均需要使用拉緊裝置，其根據(jù)是：拉緊裝置應保持輸送帶各處張力適當，如果張力過大江導致輸送帶變形過大，滾筒及其他設備也會磨損嚴重。垂直拉緊裝置是通過重力作用產(chǎn)生拉力的拉緊裝置，拉緊滾筒能上下移動。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。所選的拉緊里需要滿足所有工況的運行，因此安裝重錘的時候應計算出所需的重力。這種拉緊裝置屬于拉緊行程可調(diào)型，因為輸送帶在不同的張力下其伸長量不同，所以拉緊滾筒可上下移動。

 皮帶輸送機滾筒包膠后會有什么作用呢？包膠后的滾筒能有效保護金屬滾筒表面不被磨損，滾筒包膠有菱形花紋或人字形花紋幾種方式，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與輸送帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，從而保證皮帶的、大運量的運轉(zhuǎn)。運送帶頭能否接正，直接影響運用作用，所以做切斷前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時確保中心線重合。

  傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠

  此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復雜，不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)；更換時只需要拆下固定螺栓、把磨損的浮屠滾筒向兩頭打出，換上新浮屠滾筒。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇；熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。

想知道皮帶輸送機的混穿孔工藝嗎？

 （1）爆1破穿孔：材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆1破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆1破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。和傳統(tǒng)輸送機械相比，皮帶輸送機應用范圍廣，但不適宜輸送易粘結(jié)的物料。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

 （2）脈沖穿孔：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。

  一旦輸送機穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆1破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。