膠輥的常見故障

膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續(xù)使用，會對紙張質(zhì)量造成影響（造紙膠輥）。傳統(tǒng)解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展，西方國家針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復合材料，應用較為成熟的有美國福世藍（1st line）技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據(jù)膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復材料，做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復費用更低、時間更短，在國內(nèi)維修膠輥的過程應用中也逐步走向成熟。

關(guān)于膠輥技術(shù)指標的控制的分析

在實際印刷生產(chǎn)中，橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態(tài)硬度、印刷壓力以及膠輥內(nèi)的熱量積累會產(chǎn)生直接的影響。平版膠印中的熱量積累是比較容易發(fā)生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯后的橡膠材料，這對于控制膠輥尺寸穩(wěn)定性和橡膠老化，防止過度的印刷壓力是非常重要的。同樣是25℃的橡膠，內(nèi)耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態(tài)壓力和動態(tài)硬度都比較大，并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加，從而引起膠輥體內(nèi)的熱積累劇增，直接導致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，膠輥的熱積累也有區(qū)別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高。因此，即使已經(jīng)選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實際印刷中，還是應該采用正確的壓痕寬度，并采取措施阻止升溫。

硅膠輥的特點：

1、高耐磨性；2、有高達250攝氏度的耐高溫性；3、可導熱，其散熱功能強；4、防靜電性能頗佳；5、其粘性不高。

硅膠輥有固體硅膠輥和液體硅膠輥兩種區(qū)別，但液體硅膠輥較占優(yōu)勢，它的表面光滑整齊、生產(chǎn)速度快于固體硅膠輥。但相對而言，固體硅膠輥的價格低于液體硅膠輥，抗撕裂性也較高。