高溫高塵煙氣通過(guò)金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過(guò)30-40孔以上脫硝催化劑，達(dá)到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場(chǎng)分布不理想會(huì)造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過(guò)低或過(guò)高、流速偏角過(guò)大等問(wèn)題，造成催化劑堵塞或磨損。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。傳統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR），從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝[3]。

產(chǎn)品介紹：金屬燒結(jié)除塵器，是采用極精細(xì)的金屬纖維絲及金屬粉末，通過(guò)無(wú)紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的微過(guò)濾元件。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠(chǎng)等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。既相當(dāng)于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠(chǎng)綜合能耗25691噸（標(biāo)煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠(chǎng)用量和用電指標(biāo)→必然增加化工廠(chǎng)合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問(wèn)題而被尖銳地提了出來(lái)。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。概念 為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來(lái)說(shuō)催化劑的消費(fèi)量更多）。分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來(lái)說(shuō)催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線(xiàn)脫硝為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。氯酸常采用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化NO和SO2（亦能氧化有毒金屬），該過(guò)程在氧化塔中進(jìn)行。