黃家科技腐竹干燥工藝：

定型干燥階段：

此時，將腐竹推進烘房內(nèi)，溫度控制在50---65度，使得剛剛揭皮的腐竹，不粘連不滴水；濕度保持一定數(shù)值， 根據(jù)烘干腐竹量來調(diào)整；再講溫度控制在60度左右，控制一定濕度，干燥時間一般在3--4小時。 回潮干燥階段：

經(jīng)過階段干燥處理后，停機降溫，讓腐竹回潮干燥處理，使得內(nèi)部水分向外面擴散，時間保持在1--2小時，溫度升高

到55度,對腐竹加熱處理，干燥時間_般控制在3--4小時。

加熱干燥階段：

此階段保持一定的濕度，不能排濕過快，溫度提高到65度左右，干燥時間控制在1--2小時，濕度保持一定的值，不能過低，

以免腐竹斷裂；此時基本干操完成，待腐竹有一定的回潮度，稍微柔軟再進拿出包裝處理。

熱風循環(huán)烘干設(shè)備的均溫性是十分重要的一個性能，也是判別烘干設(shè)備品質(zhì)的重要指標。設(shè)備在溫控階段，雖然控制儀表溫度基本都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點的溫度是不一樣的，這就可能造成不同位置的物料受熱不一樣。從而影響脫水的速率的烘烤成品品質(zhì)。如何控制同一間烤房內(nèi)的熱風走向，讓烤房內(nèi)各點的溫度趨于一致。首先在烤房尺寸確定后，對于風量的計算很重要，換熱效率是確定的，那么熱風走向的風壓、風速就跟風機大小、烤房尺寸密切相關(guān)了。合理的風機配制，就能讓烤房里的熱風流向趨于均勻一致。

干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風機5出來的風由側(cè)面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。

用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。