高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負(fù)壓循環(huán)脫氨 濃縮回收進(jìn)行。特種織物含氨廢氣進(jìn)行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級(jí)水洗和酸洗凈化，并形成循環(huán)體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統(tǒng)對(duì)吸收液進(jìn)行脫氨處理并結(jié)合含氨蒸汽及廢液氨進(jìn)行提純濃縮，其中創(chuàng)新性的采用半竹筒形聯(lián)合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達(dá)99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實(shí)現(xiàn)氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環(huán)利用，形成閉合的含氨廢氣循環(huán)凈化回收體系，降低回收成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環(huán)凈化回收工藝是一套復(fù)雜的系統(tǒng)工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環(huán)等各環(huán)節(jié)的復(fù)雜整合，需要各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合起來，是一項(xiàng)創(chuàng)新性、實(shí)用性的新工藝。

氣液相合成法將氣體從湍流吸收塔的底部通入

氣液相合成法將氣體從湍流吸收塔的底部通入，與塔頂噴淋的循環(huán)母液接觸，生成飽和的氯化銨母液流入反應(yīng)器，與通入氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，生成氯化銨飽和溶液。送至冷卻結(jié)晶器，經(jīng)冷卻至30～45℃，析出過飽和的氯化銨晶體。把結(jié)晶器上部氯化銨溶液送至風(fēng)冷器冷卻并循環(huán)至結(jié)晶器；下部晶漿經(jīng)稠厚器增稠后再離心分離，制得氯化銨成品。經(jīng)離心分離的母液送至湍流吸收塔循環(huán)使用。