撕碎機是一種將不便利包裝與運輸?shù)拇髩K物料通過揉捏撕碎成符合要求的各種巨細物料。撕碎機常用于塑料收回再生職業(yè)、金屬物料破壞職業(yè)、PE塑料管材撕碎職業(yè)等。在未來撕碎機械持續(xù)演奏著超前的步伐僭越美的步驟舞步，富含有高科技的水平，的展示，高功率的出產(chǎn)，超低耗護養(yǎng)在以功率著稱的今天撕碎機擁有著適當顯著的優(yōu)勢位置，順風順水的行進著。

撕碎機設備根據(jù)結構可以分為：雙軸撕碎機，單軸撕碎機，四軸撕碎機，可以適用于加工報廢汽車車體、機體、馬口鐵類、舊家電、自行車、摩托車、空罐等金屬下腳料，還可以對輪胎，噸包袋，塑料薄膜，木材等多種材質的原料進行撕碎操作，以便于運輸和存儲。

撕碎機設備采用雙軸或者是單軸低速轉動，利用刀盤進行切、割、撕、拉連接渦輪蝸桿減速電機，直接安裝在主動軸上，通過減速機變速傳至從動軸，是主動軸上的動刀與機殼?上的靜止刀盤形成相對運動。主軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現(xiàn)對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現(xiàn)物料的撕碎效果。

然而在實際客戶生產(chǎn)中，如果設備長時間運行之后，會出現(xiàn)物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？

一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配

正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產(chǎn)生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現(xiàn)對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產(chǎn)生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。

解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。

二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題

很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現(xiàn)各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。

解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經(jīng)采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。

三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理

如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現(xiàn)物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。

解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規(guī)料進行區(qū)分，根據(jù)物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。

金屬撕碎機是通過錘頭高速旋轉打擊破碎，將廢舊金屬處理回收的設備，其中設備錘頭原料采用火車輪鋼筋鍛打而成，硬度高韌性好，經(jīng)濟耐用，錘頭呈秤砣形，在設備運轉過程中，金屬廢料被錘頭的高速旋轉錘打揉搓成團，蕞終形成顆粒由金屬粉碎機底部篩板排出，在物料揉搓成團過程中，金屬表面的油漆、鐵屑均被強制脫落，在物料后續(xù)的分選過程中，通過磁力分選機，進行完全分離，破碎過后得到的金屬顆粒干凈無雜質，呈花生米粒大小。

金屬粉碎機生產(chǎn)線是以金屬粉碎機主機為核心進行設備拓展，加入上料機、輸送帶、磁力分選機、振動篩、除塵器等設備，輸送機上料快，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)自動化，其中上料機、輸送機保證了生產(chǎn)過程的連貫性，磁力分選機完成廢鐵和非鐵材料的分選，除塵設備完成金屬粉碎機的除塵作業(yè)，整套設備共同組合作業(yè)，簡化人員操作流程，減少了人工和各方面的成本，經(jīng)過金屬粉碎機處理后的物料運輸成本降低70%，利潤單價提高至少30%以上，去漆效果達到95%以上，產(chǎn)量高，利潤空間大。