增碳劑一般是經(jīng)過石墨化的增碳劑

1.腐蝕缺陷：主要是受到了外界環(huán)境，讓該帶的表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而有腐蝕出現(xiàn)，像是銹斑和酸洗等都是腐蝕的表現(xiàn)。

2.來料的缺陷：在進(jìn)行熱軋的時(shí)候相應(yīng)的程序已經(jīng)進(jìn)行?？锥淳褪且环N比較常見的缺陷了，在進(jìn)行卷渣和表面有裂紋并進(jìn)行軋制的時(shí)候所生成。

3.機(jī)械損傷缺陷：他主要是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候因?yàn)槔滠垘т摵鸵恍┯参镞M(jìn)行碰撞進(jìn)而出現(xiàn)的，他會(huì)讓帶鋼的表層受到傷害，有擦傷等等。

4.表面吸附物的缺陷：因?yàn)樵谏a(chǎn)的時(shí)候帶鋼的表面有吸附物進(jìn)而出現(xiàn)了缺陷。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。人造石墨是品質(zhì)最h的石墨增碳劑，但是它的價(jià)格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時(shí)候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)就會(huì)使用到它。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。石油增碳劑在鑄造行業(yè)的應(yīng)用目前，我國鑄造業(yè)將從以下幾個(gè)方面著手，加快發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)，盡快跟上國際鑄造業(yè)發(fā)展的步伐，就必須做到以下幾點(diǎn)：一，在節(jié)能減排上要有危機(jī)感和憂患意識(shí)。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑究竟氮含量多少為好？怎樣區(qū)分？

　　現(xiàn)在國內(nèi)大量鑄造企業(yè)在做合成鑄鐵,在煉鋼鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造用增碳劑是不可缺少的材料，隨著市場壓力的到來，廠家尋求的是在節(jié)省資源的情況下提高生產(chǎn)效益。對(duì)采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3。因此，廢鋼 增碳劑工藝就營運(yùn)而生。而國內(nèi)目前沒有鑄造使用增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)，增碳劑究竟氮含量多少為好?怎么區(qū)分?很多增碳劑供應(yīng)商都沒有詳細(xì)標(biāo)定氮含量。

　　石油焦增碳劑，鑄造增碳劑氮含量怎么區(qū)分，近和國內(nèi)增碳劑供應(yīng)商詢查，如果鑄造鑄鐵用增碳劑按原材料分有以下幾種：

　　1、煤質(zhì)增碳劑，(包括煤、有煙煤)依據(jù)煤的品質(zhì)不同，生產(chǎn)出的氮含量不同。煤增碳劑氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之間。

　　2、煅燒石油焦增碳劑,其因?yàn)闆]有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短。氮含量一般在1000PPM左右,硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。

　　3、質(zhì)量較好的高溫煅燒煅后石油焦增碳劑,氮含量在300-500PPM,煅燒溫度在2000度以上硫比前者低很多，在白紙上可以留下清楚痕跡。

　　4、質(zhì)量的石墨化石油焦增碳劑，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆一樣。

　　特別要提醒大家的是石墨柱狀增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過擠壓成圓柱顆粒的柱狀 鑄造石墨低硫低氮增碳劑。所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數(shù)量扔須保證與加強(qiáng)。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣,價(jià)格在5千元左右。目前鑄造工作者普遍認(rèn)為這種鑄造用柱狀增碳劑,硫低,氮含量也低。

鑄造增碳劑

     在平常增碳劑會(huì)有很多的用途，比如在鑄造產(chǎn)業(yè)，冶金行業(yè)，當(dāng)然不同行業(yè)會(huì)起著不同的作用。今天就來說說增碳劑在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，首先說下鑄造增碳劑主要分為以下幾類：

      1.石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。    

      2.石油焦增碳劑，主石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為 C：96-99%；S：0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

      3.復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來吸收率就會(huì)低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、化和抗酸堿腐蝕性等特點(diǎn)。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。