隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)應(yīng)用鋼材質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。因此，采用各種切實(shí)有效的精煉技術(shù)，以提高鋼水的質(zhì)量，進(jìn)一步提高鋼水潔凈度各項(xiàng)指標(biāo)，成為冶金技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)。在眾多鋼水精煉技術(shù)中，鋼水凈化劑以使用簡(jiǎn)便、應(yīng)用成本低廉、效果顯著且穩(wěn)定而倍受關(guān)注。在現(xiàn)有技術(shù)中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點(diǎn)低、硫容量大、夾雜物吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但我國(guó)煉鋼生產(chǎn)中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強(qiáng)、以及出鋼帶渣等問(wèn)題，這對(duì)常規(guī)鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來(lái)很大的影響，特別是帶高氧化性渣，影響更大，進(jìn)而表現(xiàn)為常規(guī)鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。

　　新型鋼水凈化劑能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質(zhì)量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強(qiáng)、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。

　　鋼水清凈劑產(chǎn)品功效

　　能改變爐渣特性及凈化鋼水，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、提升熔煉效率的電爐添加劑。

　　a.軟化爐渣、防止架橋現(xiàn)象

　　熔解過(guò)程當(dāng)中，厚實(shí)爐渣層的形成，將影響原料的投入，并延緩總?cè)蹮挄r(shí)間。可軟化爐渣、有效防止架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　b.熔解、提升生產(chǎn)績(jī)效

　　爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度，將損耗更多電力成本，電爐效能及產(chǎn)能亦隨之逐漸降低。本產(chǎn)品能防止不易物質(zhì)黏附在爐壁上，提升能源使用率，進(jìn)而縮短熔煉時(shí)間、維持熔爐產(chǎn)能。

　　c.凈化鋼水、提升鑄件良品率

　　本產(chǎn)品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣，因而有效提高鑄件良品率。

　　d.清除黏渣、延長(zhǎng)爐襯壽命

　　熔煉過(guò)程中，爐渣不斷與耐火材料發(fā)生反應(yīng)而大大降低爐襯壽命。使用本產(chǎn)品能清除黏渣，防止?fàn)t渣和爐襯反應(yīng)，進(jìn)而提高爐襯壽命10%以上。

鋼水清凈劑即刻效果

a.爐渣變軟 b.鋼（鐵）水流動(dòng)性變佳 c.爐襯干凈不黏渣 d.澆冒口更干凈

后續(xù)成效

a.防止架橋現(xiàn)象 b.爐襯壽命增加10%以上 c.適當(dāng)降低澆注溫度

d.降低鑄件不良率 e.提高熔解速度、縮短熔煉時(shí)間

f.提升鑄件物理性質(zhì)

產(chǎn)品使用方法

a.放置10-20%材料與爐底

b.添加鋼水清凈劑

c.添加廢鐵，鋼/合金/加碳劑/碳化硅等配料

d.開始溶解。

初期使用量：約金屬液的0.05%（1000kg使用0.5kg)

一般使用量：一般范圍為0.03%-0.08%

爐壁越干凈，用量越少（反之亦然）