除渣劑用途以及產(chǎn)品特點(diǎn)

一、用途

該精煉除渣劑用于各種牌號的黃銅在熔煉時作精煉除氣覆蓋除渣之用

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

 除氣、除渣能力強(qiáng)，熔渣與銅液分離性好，浮渣松散，容易扒除。晶粒細(xì)化作用明顯，提高黃銅合金各鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，提高衛(wèi)生潔具的氣密性，耐壓性，表面光潔度及需要拋光的衛(wèi)生潔具和工藝品。本產(chǎn)品對熔爐，坩堝和熔煉工具無侵蝕作用

減少鑄件夾渣缺陷提高爐襯使用壽命

許多鑄造廠家都在思考同一個問題，如何才能減少鑄件夾渣的缺陷？如何提高爐襯的使用壽命？但由于擋渣球大多是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口處，然而由于鋼渣的黏性較大，擋渣球有時并不能順利的到達(dá)出鋼口。使用除渣劑就能解決這些問題，這是真的嗎？除渣劑具有g(shù)效吸附浮渣，聚渣效果佳等特點(diǎn)，能夠g效吸附金屬熔液中浮渣達(dá)到j(luò)聚渣效果，有利于鋼水、鐵水凈化，提高鑄件的質(zhì)量，延長爐襯的使用壽命。

影響爐襯使用壽命的因素：1、打結(jié)工藝。爐襯的打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響爐襯的使用壽命。

2、容量和爐壁的厚度。感應(yīng)電爐容量增大，爐壁承受金屬液的靜壓力增加。

3、熔煉溫度。熔煉的金屬液溫度過高，熔渣對爐襯的侵蝕加劇，金屬液流動性好，對爐襯的化學(xué)侵蝕加劇。

4、熔煉材質(zhì)。剛打好的爐襯爐壁尚未完全燒結(jié)，一開始熔煉時應(yīng)選用叫潔凈的金屬材料，盡量避免成分復(fù)雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。

5、熔煉操作。金屬爐料裝料的疏密程度直接關(guān)系到爐料的融化速度。

6、熔渣對爐壁的侵蝕。爐渣的酸堿度應(yīng)與爐襯裁量相適應(yīng)。

在爐內(nèi)加入適量的除渣劑，可以有效減少鑄件夾渣缺陷，同時能夠改變渣相的化學(xué)性質(zhì)，從而減少其對爐襯包襯侵蝕，提高爐襯使用壽命。

爐襯的除渣方法：1、除渣劑要加到熔化金屬中不要加到空的坩堝中或者與金屬料一起加入。

2、攪動金屬，讓除渣劑均勻分布，避免和坩堝內(nèi)壁接解，因除渣劑能迅速對坩堝滲透或侵蝕，使坩堝表面氧化，損壞坩堝。

3、每天工作結(jié)束時，應(yīng)清潔坩堝內(nèi)壁。

除渣劑能提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，減少廢品，降低能耗，縮短操作周期，提高熔煉金屬利用率，延長爐襯的使用壽命。又因其導(dǎo)熱系數(shù)低，可有效起到保溫作用，是鑄造行業(yè)除渣工藝中的x換代、也是s歡迎的產(chǎn)品。

除渣劑的優(yōu)點(diǎn)及使用方法

除渣劑具備除渣劑的一般特性，出渣效果要遠(yuǎn)高于普通除渣劑，具有良好的擋渣效果能極大地提高生產(chǎn)率，減輕工作人員的勞動負(fù)擔(dān)。而且，除渣劑會在金屬溶液的表面形成一層十分有效的保溫膜，可減少金屬溶液的熱損失。工業(yè)生產(chǎn)中最不能缺少的一部分除了g效除渣劑，還有鑄造煤粉、鑄造增碳劑和符合脫硫劑，后三者基本都是作為產(chǎn)品的輔助劑加入其中使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程變得更加快捷和方便。除此之外除渣劑還有什么優(yōu)點(diǎn)呢，又是如何使用的呢？

環(huán)保：除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

除渣劑使用方便，人工或者噴槍均勻撒布于溶液表面即可。用于清渣時，將除渣劑均勻撒布于溶液表面后，捎加攪動即可扒渣。