為適應(yīng)蝸輪蝸桿加工行業(yè)對(duì)制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，一方面實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，增加了機(jī)床的功用，縮短了傳動(dòng)鏈，結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化，更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。

　　另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r開展到20mm/r，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。

　　蝸桿切削過(guò)程中應(yīng)用切削液可進(jìn)步壽命，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對(duì)環(huán)境造成污染，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降蝸桿的制造本錢。

　　數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡(luò)操控技能結(jié)合在一起，使蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。是蝸桿進(jìn)步可靠性、穩(wěn)定性、復(fù)雜零件加工、加工和實(shí)現(xiàn)無(wú)人化出產(chǎn)的基礎(chǔ)。

　　蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)差錯(cuò)補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、主動(dòng)平衡、防撞功用、過(guò)載維護(hù)、有無(wú)工件主動(dòng)識(shí)別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過(guò)、對(duì)齒嚙合、加工余量分配、在線檢測(cè)、主動(dòng)修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機(jī)器人在機(jī)床間轉(zhuǎn)移工件時(shí)的主動(dòng)識(shí)別、遠(yuǎn)程操控、遠(yuǎn)程確診等功用。

　　蝸桿具有輪齒彎曲強(qiáng)度高、承受沖擊載荷高、誘導(dǎo)法曲率半徑較小、齒面接觸應(yīng)力較小、傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)：由于蝸桿和蝸輪凹凸嚙合，當(dāng)量曲率小，因而齒面應(yīng)力減小，強(qiáng)度。因?yàn)樵谖仐U齒不減弱的情況下，能夠蝸輪的齒根厚度，所以蝸輪的彎曲強(qiáng)度，抗沖擊能力提高。由于蝸桿和蝸輪嚙合時(shí)的瞬時(shí)接觸線相對(duì)于和速度方向的夾角較大，故在齒面間容易形成液體潤(rùn)滑油膜。