選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。

灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動(dòng)量。采用熔溝式感應(yīng)電爐，如增碳劑加入爐內(nèi)，尤應(yīng)選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。

增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過對(duì)比試驗(yàn)，此處簡(jiǎn)述其要點(diǎn)如下：

在無心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn 0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

b、出鐵時(shí)加增碳劑

出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進(jìn)行過對(duì)比試驗(yàn)，其要點(diǎn)如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時(shí)，鐵液溫度為1510～1530℃。

2、硫含量

熔煉球墨鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價(jià)格高，但卻是必需的。

熔煉灰鑄鐵時(shí)，宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可增強(qiáng)鐵液對(duì)孕育處理的回應(yīng)能力，得到冶金質(zhì)量高的鑄件。在這種條件下，片面地追求增碳劑“質(zhì)量高”而選用低硫的品牌，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有負(fù)m影響。

3、氮含量

灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學(xué)性能。如果氮含量在0.01%以上，則鑄件就易于產(chǎn)生“氮致氣孔”。

通常，廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。它的應(yīng)用也以在很大程度上降低鑄件生產(chǎn)的成本在使用鑄鋼增碳劑的時(shí)候，應(yīng)該要以氮的含量來含量區(qū)分，這一點(diǎn)很重要，如果在這一點(diǎn)上沒有去進(jìn)行區(qū)分，那會(huì)是鑄件因?yàn)楸壤粚?duì)而出現(xiàn)氣孔，影響使用，這種現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的，希望能一起大家的注意。用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會(huì)相應(yīng)較高。爐料中廢鋼用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.003~0.005%；廢鋼用量為50%時(shí)，氮含量可達(dá)0.008~0.012%；爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。

此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量都比較高，這又是導(dǎo)致鑄鐵中氮含量的另一因素。

近十多年來，隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對(duì)石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當(dāng)量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長(zhǎng)大的就越快且球相比越小，鐵液和結(jié)晶的奧式體含碳量則趨于越低。為避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)所用的增碳劑，一定要選購含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)核查增碳劑的氮含量。當(dāng)前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法。

工藝因素對(duì)增碳效率的影響

除增碳劑中的固定碳含量和灰分對(duì)其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對(duì)增碳效率有明顯的影響。001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。在生產(chǎn)條件下，往往是多種因素同時(shí)起作用，難以對(duì)每一因素的影響作準(zhǔn)確的說明，需要通過試驗(yàn)來優(yōu)化工藝。

1、加入方式

增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長(zhǎng)，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高得多，由表4和表5中的數(shù)據(jù)，對(duì)這一點(diǎn)可以有概略的了解。

2、鐵液的溫度

出鐵時(shí)將增碳劑加入包內(nèi)，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

3、增碳劑的粒度

一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會(huì)較高，但太細(xì)的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對(duì)流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應(yīng)含有0.15mm以下的細(xì)粉。

顆粒尺寸的d值，應(yīng)該以能在作業(yè)時(shí)間內(nèi)溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時(shí)間長(zhǎng)，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時(shí)加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。

4、攪拌作用

攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。在增碳劑與爐料一同加入爐內(nèi)的情況下，有感應(yīng)電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內(nèi)加增碳劑時(shí)，增碳劑可先置于包底，出鐵時(shí)使鐵液直沖增碳劑，或連續(xù)地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。

5、避免增碳劑卷入爐渣

增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會(huì)嚴(yán)重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時(shí)增碳的工藝，應(yīng)特別注意避免渣、鐵混出。

石油焦增碳劑加工手段

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c(diǎn)高碳、

低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。

   石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。

   石油焦增碳劑是由煅燒石油焦制得，作為良好的碳添加劑和中間反應(yīng)堆應(yīng)用于冶金，化學(xué)，機(jī)械，電力等行業(yè)。它可以應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)。

1、爐內(nèi)投入法：

 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；

（2）鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。如果增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力減弱,即使達(dá)到同樣的增碳量,但結(jié)果完全不一樣。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

焦油增碳劑使用焦油增碳劑的一些建議：

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。鑄造過程中使用石油增碳劑石油增碳劑鑄造的時(shí)候要是使用除渣劑的話，讓就是會(huì)浮在金屬的表面上面的，對(duì)金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。增碳劑的原料有很多種石油焦，無煙煤等，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。

石油焦增碳劑的分類有哪些

石油焦增碳劑是精煉y油得到的副產(chǎn)品，y油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用y油量的5%。在沒有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展y，2011年中國鋼材產(chǎn)量為6。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭(1611, -63.00, -3.76%)具有易于的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。