覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設計的一項參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設計的一項參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。利用Factsage 計算軟件作為指導，通過熔點測定試驗完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無碳中間包覆蓋劑實驗室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。產(chǎn)品具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保社會效益，節(jié)能效果顯著，在鑄鋼、鑄鐵、有色金屬制造行業(yè)得到了良好的廣泛好評。

理想的冒口覆蓋劑應具備3個條件

        覆蓋劑中的發(fā)熱材料所產(chǎn)生的熱能能夠補償冒口鋼液的熱能損失，維持鋼液溫度不下降。為了實現(xiàn)上述目的，理想的冒口覆蓋劑應具備3個條件：

　　(1)良好的覆蓋性

　　覆蓋劑的加入冒口后，能在鋼液表面迅速地鋪展開來，形成均勻的覆蓋層。在與鋼液表面接觸處形成1層導熱性極差、適當粘度和低熔點渣液，并能隨鋼液面下降而下降，不結成硬渣殼。

　　(2)強的保溫絕熱性

　　在渣液液面上，形成厚厚的固態(tài)多孔、輕質、粒狀保溫絕熱層，既杜絕輻射熱損失，又阻止對流熱損失。

　　(3)緩慢發(fā)熱性

　　覆蓋劑中的發(fā)熱材料能夠在冒口凝固期間均勻緩慢地氧化發(fā)熱，以彌補冒口熱能的損失。

保溫冒口對鑄件的補縮作用

      正在鑄造生產(chǎn)中,常使用保溫冒口對鑄件進行補縮,但研究表明,一般鑄件凝固結束后,集中在冒口內(nèi)的縮孔體積僅占冒口體積的10％～14％,真正用于補縮鑄件的只占6％～10％。因此,延長冒口凝固時間,提高冒口補縮效率是十分必要和有效的。

     在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證保溫冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。保溫冒口是通過控制冒口熱損，延長冒口金屬液凝固時間，提高冒口補縮效率。