中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固

對于某特定鋼種，當(dāng)覆蓋劑堿度由0.83提高至11.0時，鋼中T.O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可從25×10-6降低至15×10-6左右，且高堿度覆蓋劑在防止鋼液回硫、回磷、容納和吸收非金屬夾雜物方面效果明顯。然而堿性覆蓋劑熔點(diǎn)相對較高，中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固、結(jié)晶，形成大塊的結(jié)殼物，嚴(yán)重影響了連鑄塞棒的開啟和上下運(yùn)動，降低了保溫性能，給連鑄生產(chǎn)帶來不利影響。鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水外表，可將鋼水外表的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一杰出的聚渣效果，且易于鏟除。

冒口保溫劑于鑄鋼件砂型普透明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“v”形變?yōu)椤皍”形，避免了疏松和縮孔，補(bǔ)縮效果達(dá)30%，冒口分量削減50%—75%，成材率進(jìn)步15%以上，且確保鑄件的化學(xué)成份不變，每節(jié)約法一噸鋼水只需出資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品比較有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益。 2原理： 本商品發(fā)熱量大。使用后，可以使冒口有些的鋼水較長時刻堅(jiān)持液態(tài)，以便對鑄件在凝固過程中的縮短作不斷彌補(bǔ)，其冒口縮短結(jié)殼時，上端呈“u”型或“碟”型。 3特色： 杰出的補(bǔ)縮性能在澆注時能削減冒口體積，節(jié)省鋼水，確保鑄件安排致密不呈現(xiàn)縮孔和疏松，d極限地進(jìn)步商品成品率。鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水外表，可將鋼水外表的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一杰出的聚渣效果，且易于鏟除。形成安穩(wěn)合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有用阻止鋼水外表熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有杰出的保溫效果。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳（ⅱ型）。保溫冒口過小，會導(dǎo)致鑄造過程中產(chǎn)生的氣體不易排出，鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷，還有可能產(chǎn)生變形。

闡述冒口覆蓋劑的三大組成部分

冒口覆蓋劑主要由3大部分組成：保溫材料、發(fā)熱材料、渣液形成材料。　

1保溫材料

保溫材料主要有膨脹珍珠巖、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻殼等。

2發(fā)熱材料

發(fā)熱材料主要有l(wèi)粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。l粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、作用時間短，且成本高，不宜選用。其余材料發(fā)熱均勻、緩慢、成本低，適合做發(fā)熱材料。

3渣液形成材料

渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點(diǎn)。

保溫冒口對鑄件的補(bǔ)縮作用

      正在鑄造生產(chǎn)中,常使用保溫冒口對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,但研究表明,一般鑄件凝固結(jié)束后,集中在冒口內(nèi)的縮孔體積僅占冒口體積的10％～14％,真正用于補(bǔ)縮鑄件的只占6％～10％。因此,延長冒口凝固時間,提高冒口補(bǔ)縮效率是十分必要和有效的。

     在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施保溫冒口在鑄造生產(chǎn)中，設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一，其主要作用是對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。