選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。

灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過(guò)程中的勞動(dòng)量。采用熔溝式感應(yīng)電爐，如增碳劑加入爐內(nèi)，尤應(yīng)選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。

增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國(guó)有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，此處簡(jiǎn)述其要點(diǎn)如下：

在無(wú)心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn 0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

b、出鐵時(shí)加增碳劑

出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者低得多。美國(guó)有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進(jìn)行過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，其要點(diǎn)如下：

熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出鐵時(shí)，鐵液溫度為1510～1530℃。

2、硫含量

熔煉球墨鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價(jià)格高，但卻是必需的。

熔煉灰鑄鐵時(shí)，宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可增強(qiáng)鐵液對(duì)孕育處理的回應(yīng)能力，得到冶金質(zhì)量高的鑄件。在這種條件下，片面地追求增碳劑“質(zhì)量高”而選用低硫的品牌，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有負(fù)m影響。

3、氮含量

灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學(xué)性能。如果氮含量在0.01%以上，則鑄件就易于產(chǎn)生“氮致氣孔”。

通常，廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會(huì)相應(yīng)較高。爐料中廢鋼用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.003~0.005%；廢鋼用量為50%時(shí)，氮含量可達(dá)0.008~0.012%；沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。

此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量都比較高，這又是導(dǎo)致鑄鐵中氮含量的另一因素。

近十多年來(lái)，隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)所用的增碳劑，一定要選購(gòu)含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)核查增碳劑的氮含量。當(dāng)前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

工藝因素對(duì)增碳效率的影響

除增碳劑中的固定碳含量和灰分對(duì)其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對(duì)增碳效率有明顯的影響。在生產(chǎn)條件下，往往是多種因素同時(shí)起作用，難以對(duì)每一因素的影響作準(zhǔn)確的說(shuō)明，需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)優(yōu)化工藝。在加爐料中一定要按照需求來(lái)加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。

1、加入方式

增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長(zhǎng)，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高得多，由表4和表5中的數(shù)據(jù)，對(duì)這一點(diǎn)可以有概略的了解。

2、鐵液的溫度

出鐵時(shí)將增碳劑加入包內(nèi)，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

3、增碳劑的粒度

一般說(shuō)來(lái)，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會(huì)較高，但太細(xì)的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對(duì)流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應(yīng)含有0.15mm以下的細(xì)粉。

顆粒尺寸的d值，應(yīng)該以能在作業(yè)時(shí)間內(nèi)溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時(shí)間長(zhǎng)，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時(shí)加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。

4、攪拌作用

攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內(nèi)的情況下，有感應(yīng)電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內(nèi)加增碳劑時(shí)，增碳劑可先置于包底，出鐵時(shí)使鐵液直沖增碳劑，或連續(xù)地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。在使用石墨化石油焦增碳劑時(shí)，盡量把石墨化石油焦增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少石墨化石油焦增碳劑外溢，同時(shí)也能提高石墨化石油焦增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高石墨化石油焦增碳劑效率。

5、避免增碳劑卷入爐渣

增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會(huì)嚴(yán)重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時(shí)增碳的工藝，應(yīng)特別注意避免渣、鐵混出。

鑄造增碳劑被生產(chǎn)加工領(lǐng)域廣泛運(yùn)用

　很多被工業(yè)鏈反復(fù)運(yùn)用的物質(zhì)，都是一些城市比較少見(jiàn)的東西。就像鑄造增碳劑這種物質(zhì)，就是比較少見(jiàn)的工業(yè)加工產(chǎn)品。增碳劑的應(yīng)用市場(chǎng)，也在隨著各種議論的熱潮，被推向了更高點(diǎn)，大家也都逐漸的開(kāi)始關(guān)注起來(lái)。在經(jīng)過(guò)時(shí)間年代的推遲，增碳劑更被洗禮成為了多種種類的工業(yè)加工物質(zhì)。大家都知道，在生活環(huán)境中，少不了有許多的鋼鐵材質(zhì)的物品。而這些物品，也就是由鑄造增碳劑融合以后，再通過(guò)深加工而鑄造制成。提高熔練金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。

增碳劑的應(yīng)用 增碳劑對(duì)熔煉的三個(gè)影響

　　增碳劑的發(fā)展已經(jīng)有幾十年歷史了，從普通的碳粉，煤質(zhì)增碳劑到現(xiàn)在的的石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅工生產(chǎn)工藝，還是從使用效果方面都得到了很大的進(jìn)步。從起先的低價(jià)格到現(xiàn)在的高價(jià)格都體現(xiàn)著材料的更新，材料質(zhì)量的改變。這種情況下，鐵液也會(huì)更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會(huì)變得越來(lái)越高。

　　單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認(rèn)識(shí)。其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，增碳劑對(duì)熔煉的影響及使用同樣的化學(xué)成分，采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫熔煉技術(shù)。增碳劑對(duì)熔煉的影響主要有三方面。在生產(chǎn)條件下，往往是多種因素同時(shí)起作用，難以對(duì)每一因素的影響作準(zhǔn)確的說(shuō)明，需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)優(yōu)化工藝。

　　1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

　　2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

　　3. 在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過(guò)多的現(xiàn)象。

鑄造石油焦增碳劑的使用要求

石油焦增碳劑廣泛引用于各個(gè)領(lǐng)域，與工業(yè)的發(fā)展，人們的日常生活都是密不可分的。 鑄鋼增碳劑的主要成分就是碳，它在鑄鐵的領(lǐng)域中用的十分廣泛，在生產(chǎn)各中鑄鐵件時(shí)，都需要加入鑄鋼增碳劑。在冶金的過(guò)程中如果產(chǎn)品中碳含量沒(méi)有達(dá)到要求，那勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。所以我們就必須要增碳。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創(chuàng)新和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。

鑄鋼增碳劑根據(jù)不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)顆粒小的話容積的就會(huì)很快，但是損耗也會(huì)非常大。它的應(yīng)用也以在很大程度上降低鑄件生產(chǎn)的成本 在使用鑄鋼增碳劑的時(shí)候，應(yīng)該要以氮的含量來(lái)含量區(qū)分，這一點(diǎn)很重要，如果在這一點(diǎn)上沒(méi)有去進(jìn)行區(qū)分，那會(huì)是鑄件因?yàn)楸壤粚?duì)而出現(xiàn)氣孔，影響使用，這種現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的，希望能一起大家的注意。 鑄鋼增碳劑的加入方法有很多，在鑄件的過(guò)程中都是可以加入，這一點(diǎn)就是比較容易了，沒(méi)有什么講究。

我們?cè)诠に嚿a(chǎn)中經(jīng)常要用到熔煉的技術(shù)，鑄鋼增碳劑對(duì)于熔煉技術(shù)的影響和作用是很大的，鑄鋼增碳劑加的多，熔煉的純度就會(huì)高，反之就會(huì)偏低，但是也并不是鑄鋼增碳劑加的越多越好，只要是和配料成比例就可以?，F(xiàn)在來(lái)看一下鑄鋼增碳劑對(duì)熔煉技術(shù)會(huì)產(chǎn)生哪些影響。另外要求顆粒是均勻的，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。鑄鋼增碳劑是防止收縮傾向h的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，鑄鋼增碳劑是克服石墨收縮傾向的做好辦法。第二，鑄鋼增碳劑的增加會(huì)讓鑄鐵更加純凈，那么它的使用性能也就會(huì)越好，使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)中所做的貢獻(xiàn)就越大。第三，鑄鋼增碳劑的顆粒大小適中，孔隙度比較大，吸收的速度快，在沖天爐熔煉中加入鑄鋼增碳劑會(huì)增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)在一定程度上是可以減少鐵液氧化。它對(duì)金屬護(hù)欄網(wǎng)的生產(chǎn)也是有幫助的。