由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時，材料將經(jīng)歷一個從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。

多孔多孔是壓鑄過程中的問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質(zhì)部件，以取代鋼質(zhì)或鐵質(zhì)部件。由于輕金屬的固有強度低于鋼質(zhì)部件，因此應避免產(chǎn)生任何降低部件強度的情況。鑄件橫截面的小孔會對其抗張強度產(chǎn)生較大影響。主要有兩類孔，一類是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產(chǎn)生的結(jié)果。然而，模具內(nèi)含有水分或者模具或料缸內(nèi)任何有機化合物的分解均會加重氣孔現(xiàn)象。

的解決方法是減少壓鑄脫模劑用量。然而，由于復雜模具各部分的局部溫度可能相差很大，為了減少結(jié)垢而減少壓鑄脫模劑用量可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象?？咸靿鸿T脫模劑能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達到平衡，從而在形成統(tǒng)一保護的同時緩解上述問題。產(chǎn)生腔內(nèi)結(jié)垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下，稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。