增碳劑一般是經(jīng)過石墨化的增碳劑

1.腐蝕缺陷：主要是受到了外界環(huán)境，讓該帶的表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而有腐蝕出現(xiàn)，像是銹斑和酸洗等都是腐蝕的表現(xiàn)。

2.來料的缺陷：在進(jìn)行熱軋的時(shí)候相應(yīng)的程序已經(jīng)進(jìn)行?？锥淳褪且环N比較常見的缺陷了，在進(jìn)行卷渣和表面有裂紋并進(jìn)行軋制的時(shí)候所生成。

3.機(jī)械損傷缺陷：他主要是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候因?yàn)槔滠垘т摵鸵恍┯参镞M(jìn)行碰撞進(jìn)而出現(xiàn)的，他會(huì)讓帶鋼的表層受到傷害，有擦傷等等。

4.表面吸附物的缺陷：因?yàn)樵谏a(chǎn)的時(shí)候帶鋼的表面有吸附物進(jìn)而出現(xiàn)了缺陷。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑的選擇需要注意什么增碳劑的種類很多，常用的是煤質(zhì)增碳劑，含碳量較低，但價(jià)格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。

增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。在近三年來，一直在宣傳要利用增碳劑中的氮有利作用，并且?guī)椭撕芏鄰S，在時(shí)間中利用增碳劑中氮和硫，穩(wěn)定地成批生產(chǎn)了HT250，HT300的鑄鐵件，合理地選用增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

石油焦增碳劑的原料

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的d用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。石油焦增碳劑美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。    石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。不過后期加入量不要超過0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑一定要選用質(zhì)量好、含氮少的產(chǎn)品。近十多年來，隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。

石油增碳劑原料的重要性

石油增碳劑的三大特點(diǎn)：

（1）吸收率高：含C量80%的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效果相當(dāng)于90%以上的煤質(zhì)增碳劑。

（2）使用方便：不需要調(diào)整給料設(shè)備及方法。

（3）節(jié)能降耗：因其吸收率高、反應(yīng)速度快、從而縮短冶煉時(shí)間，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

石油焦增碳劑使用時(shí)的三點(diǎn)意見

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

以上就是給出使用石油焦增碳劑的三點(diǎn)建議的全部?jī)?nèi)容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應(yīng)用在鋼鐵廠和鑄造廠。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

   同時(shí)增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。（1）石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間，一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

（2）煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

第六：使用方面：

         兩者增碳劑使用方法差不多，根據(jù)廠家的不同使用的量也會(huì)有區(qū)別，雖然石墨化增碳劑價(jià)格相對(duì)煅后石油焦增碳劑價(jià)格要高，但是從整體使用成本來講，石墨化增碳劑的選用還是j濟(jì)實(shí)惠的，因此，近一兩年許多鑄造煉鋼廠家也漸漸開始傾向石墨化增碳劑的采購(gòu)。