機械零件清洗機的背景

有1機溶劑在機械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長的歷史。由于國內(nèi)通常仍在使用國外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和等溶劑作為機械零件的清洗液，因為這些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險。另外，和煤油在使用過程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會帶來的工作環(huán)境的環(huán)保問題（按照國際標(biāo)準(zhǔn)，所有的有機1溶劑是不允許直接排放進入大氣），以及客戶對機械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來越重視的市場條件下，機械零件的和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來越突出。固體污物顆粒就像粉末，切削，刨花和無機鹽通過機械清洗作用和選定的清洗運動模式都能成功地被清除。目前在國際上，由于三、四以及碳氫溶劑等有1機溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度包容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時間等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機械零件表面的脫脂清洗。但與此同時，有機1溶劑的排放會污染環(huán)境，并且過度吸入會導(dǎo)致人員的傷害。

超聲波的應(yīng)用

燃燒以后的油污及其他固體污染物（氧化物和研磨拋光膏層）沉積在零部件上，這要求另外的超聲波作用，絕大多數(shù)全封閉機器的客戶都會要求安裝。當(dāng)超聲波能量傳輸?shù)饺軇?，使得沉積在零部件表面的污染物易于分離，這主要是因為超聲波的空化作用---超聲波能量迅速產(chǎn)生數(shù)以千計的小氣泡，并且這些氣泡在污染物上不斷地。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

如何保持高壓清洗機的良好性能

科學(xué)選購適合自己需要的產(chǎn)品是基礎(chǔ)。我們不管是企業(yè)還是個人，在購買高壓清洗設(shè)備的時候，要根據(jù)自己的財務(wù)預(yù)算，選擇適合自己需要的機器設(shè)備，不可盲目追求高標(biāo)準(zhǔn)，也不能盲目貪圖價格便宜。要把適合自己的需要放在di一位。要首先調(diào)查了解市場上各類清洗設(shè)備，進行比較。例如，在高壓清洗機系列當(dāng)中，有使用冷水的機型，有使用熱水的機型，有電動機驅(qū)動的機型，有發(fā)動機驅(qū)動的機型，還有柴油發(fā)動機驅(qū)動的機型等。我們要選擇適合自己使用的。因此，在具體的清洗作業(yè)時，高壓清洗機操作人員一定要做好防護工作。如果不是清洗油污類的物體，就沒必要選購熱水型的設(shè)備，因為這種設(shè)備多加了加熱系統(tǒng)的組件熱水鍋爐，你長期不用它，會老化和銹蝕，既浪費了資金，又不利于很好保持設(shè)備的良好性能。所以，選購冷水型的清洗機就可以了。還要根據(jù)被清洗目標(biāo)的性質(zhì)特點，選擇高壓泵適當(dāng)?shù)膲毫?shù)，如果需要額定壓力為50兆帕的，就不選購額定壓力為30兆帕的，否則，清洗時就會造成超負荷運轉(zhuǎn)，清洗效率不高，不利于保持清洗機的良好性能。只有科學(xué)選購適合自己使用的產(chǎn)品，才是保持其良好性能的基礎(chǔ)。

認真維護保養(yǎng)是保持設(shè)備良好性能和延長使用壽命的保證。維護保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)兩種，日常保養(yǎng)的內(nèi)容有：開機前要檢查潤滑油是否充足，要檢查各個連接零部件是否連接緊密，要檢查過濾網(wǎng)是否干凈等。高壓清洗任務(wù)完成后，要排放干凈機器設(shè)備內(nèi)的殘留水，擦拭干凈機器，收納好進水管和出水管，把設(shè)備放置在通風(fēng)干燥的地方。使用此種方法需要注意的是，要選取一定的檢測數(shù)量才能較準(zhǔn)確地反映整體情況。還要定期維護保養(yǎng)，定期更換機油，通常在運轉(zhuǎn)100小時后，更換新的機油，防止舊機油潤滑效果差磨損機器。定期檢查密封圈是否老化，及時更換新的密封圈，保持設(shè)備良好的密封性。