?四氟烘箱

烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表，PID調(diào)節(jié)：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對材料進行相關(guān)的測試才能發(fā)現(xiàn)，如機械性能和介電強度的改變。

1、機械脫水法：機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40～60%。但機械脫水法是一種的方法。電控系統(tǒng)主要是由客戶更具客戶要求來確定品牌及其所需要的特殊功能，本設(shè)備送風(fēng)方式主要有3種，后背送風(fēng)，頂部送風(fēng)，側(cè)面送風(fēng)。

2、加熱干燥法：也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。加熱器采用電熱管直接至于工作室底部，也可以在底部另加鼓風(fēng)機強迫箱內(nèi)空氣對流，使箱內(nèi)溫度更均勻。

3、化學(xué)除濕法：是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。大門處設(shè)有物料觀察孔，是四氟及其它產(chǎn)品用戶的理想設(shè)備，可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計制造。

1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱，節(jié)約能源。

2、利用強制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。

3、整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。

4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用的干燥設(shè)備。

應(yīng)用范圍

熱風(fēng)循環(huán)箱適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如、中藥、中藥飲片、粉、浸膏、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、脫水蔬菜、瓜果干、瓜子、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。

熱保護器檢測爐是現(xiàn)有熱保護器溫度性能參數(shù)測試系統(tǒng)的局限性,設(shè)計了一種適合于大批量出廠檢驗用的熱保護器溫度性能參數(shù)測試系統(tǒng)。工作原理:四氟專用烘箱主要是為烘箱工作安全的考慮而設(shè)計的，傳統(tǒng)的烘箱在烘烤易膨脹物體或操作不當(dāng)時，因內(nèi)部氣壓過大使烘箱膨脹導(dǎo)至，對工作人員的安全造成威脅，對工作場地及其他設(shè)備造成損壞。系統(tǒng)采用計算機工業(yè)控制技術(shù)在一個工作循環(huán)內(nèi)可完成1024點的全工況自動測試,通過傳感器零點及非線性數(shù)字校正技術(shù)、非均勻三維溫度場自動補償技術(shù)以及測試過程溫升速率的閉環(huán)調(diào)節(jié)控制技術(shù)使得系統(tǒng)的測試精度長期穩(wěn)定在±0.7℃。系統(tǒng)具備聯(lián)網(wǎng)通訊和遠(yuǎn)程訪問功能,測試結(jié)果可通過企業(yè)MIS網(wǎng)絡(luò)實時傳遞給各業(yè)務(wù)部門及遠(yuǎn)程工作站點

烘箱

　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度均勻性指標(biāo)的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu)。干燥箱通常采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)組織氣流，氣流原主要來自于離心風(fēng)機系統(tǒng)。在這個結(jié)構(gòu)中，離心幾機的機殼設(shè)計和導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計又是決定指標(biāo)的關(guān)鍵。在此我們首先嚴(yán)格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計了風(fēng)道。而這三者又對制品的物理、機械和電氣性能發(fā)生影響，同時燒結(jié)過程完成得好壞，還影響到制品中殘余應(yīng)力的大小與分布，故玻璃燒結(jié)爐工藝控制不當(dāng)將導(dǎo)致制品翹曲、變形乃至開裂。使風(fēng)道出風(fēng)口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風(fēng)均勻。另外，我們對導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)和回風(fēng)口也作了相應(yīng)的改進，盡可能地增加回風(fēng)口的風(fēng)量，同時增加出風(fēng)口的風(fēng)壓和風(fēng)速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán)。