隧道式烘箱的結(jié)構(gòu)：

　　隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動(dòng)，解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨(dú)立電箱控制、操作方便。紫外線的波長(zhǎng)對(duì)紫外線固化有效的波長(zhǎng)是200nm—400nm一般在線檢測(cè)使用多譜帶射線探測(cè)儀來(lái)使光譜輻射度或輻射量特性化。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率很高。

　　隧道式烘箱的工作原理：

　　在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進(jìn)入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無(wú)紙或有紙記錄。整個(gè)過(guò)程始終處于百級(jí)層流保護(hù)之下。

　　隧道式烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制。可控制在任一恒溫狀態(tài)。應(yīng)用如覺(jué)得熱慣稍大時(shí)，可關(guān)掉一組電加熱器以減少發(fā)燙輸出功率，避免慣性力過(guò)大導(dǎo)致過(guò)熱。出口處可采用和100級(jí)潔凈度垂直層流的凈化對(duì)物料進(jìn)行冷卻使物料處于嚴(yán)格無(wú)菌無(wú)塵狀態(tài)。烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。

影響隧道爐烘箱固化效果的因素有哪些？

UV輻射度

   輻射度是到達(dá)表面單位面積內(nèi)的輻射功率。輻射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦來(lái)表示。其隨燈管的輸出功率、效率、反射系統(tǒng)的聚焦以及到表面的距離不同而不同(其是燈管及幾何形狀的特性，故與速度無(wú)關(guān))。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既思量種種熱源的用度,又要思量容易得到。直接置于UV燈下的高強(qiáng)度、峰值聚焦功率參考為峰值輻射度。輻射度包括了所有有關(guān)電源功率、效率、輻射輸出、反射率、聚焦燈泡尺寸及幾何形狀的因素。

   由于UV可固化材料的吸收特性，到達(dá)表層以下的光能量要比表層的要少。在這些區(qū)域的固化條件可能有顯著不同。光學(xué)厚度厚的材料(高吸收性、物理結(jié)構(gòu)厚或者兩者有之)可能會(huì)減少光效率，從而導(dǎo)致材料深層的固化不充分。這對(duì)于較厚的涂層會(huì)有效，因?yàn)楸韺拥墓庥|發(fā)劑吸收和阻礙了同一波長(zhǎng)到達(dá)深層的光觸發(fā)劑分子。在油墨或涂層里的表面較高的輻射度會(huì)提供相對(duì)較高的光能量。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是因較長(zhǎng)的曝光時(shí)間(輻射量)所致。輻射度的影響對(duì)于高吸收性(高不透明度)的薄膜更重要。

   高輻射度允許使用較少的光觸發(fā)劑。光子密度的增加增多了光子光觸發(fā)劑的碰撞，從而補(bǔ)償了光觸發(fā)劑濃度的減少。這對(duì)于較厚的涂層會(huì)有效，因?yàn)楸韺拥墓庥|發(fā)劑吸收和阻礙了同一波長(zhǎng)到達(dá)深層的光觸發(fā)劑分子。

　功能描述：

　　1、 上料/下料區(qū)：

　　在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過(guò)完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是因較長(zhǎng)的曝光時(shí)間(輻射量)所致。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

　　2、 烘干區(qū)：

　　設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng))，溫度常溫—300可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。

　　當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長(zhǎng)度約為26m;線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

隧道爐安全操作規(guī)程介紹

一、隧道爐作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查電源開關(guān)是否接牢。

2.開啟電源,指示燈是否會(huì)亮,則準(zhǔn)備完畢。

二、操作方法

1.打開電源總開關(guān),指示燈會(huì)亮。

2.開啟前段與后段溫度開關(guān),此時(shí)指示燈亮。

3.調(diào)整溫度表上的溫度,初始設(shè)定為150°C。

4.開啟隧道爐馬達(dá)旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

5.打開隧道爐速度控制器開關(guān)(至ON位置) , 此時(shí)指示燈會(huì)亮,輸送帶同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要。

7.待產(chǎn)品產(chǎn)出后,視其品質(zhì)狀再調(diào)節(jié)溫度直至符合品質(zhì)要求為止。