電機轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機機體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時，焊縫熔深達到4mm以上，如采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。激光焊接機是采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對鈑金加工帶來了許多革命性的想法。激光切割機是柔性化生產(chǎn)的重要裝備，光纖激光切割機加工的柔性化指的是加工組合多變：激光束采用直接和導(dǎo)向2種方法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額, 其中一個是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們在不銹鋼切割加工等現(xiàn)代技術(shù)中比較明顯, 但它們有自己獨特的優(yōu)勢。