平行輥矯直法是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續(xù)矯直法，從入口到出錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規(guī)律進行多次反復壓彎以達到矯直目的。不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質量。這種矯直法在板材及型材矯直中得到廣泛應用，不僅能矯直型材的主彎曲，在增加軸向調節(jié)條件下也能矯直其側彎曲；不僅能矯直板材的縱向波浪，在增加彎輥措施后，也能矯直其橫向波浪，即矯直其瓢曲。利用兩組平行輥將其輥系進行直角組合或稱平立輥組合，即將一組水平輥與一組垂直輥組合起來形成復合輥系可以對二維彎曲嚴重的線材及小型材進行有效的矯直。

　　斜輥矯直法是專門用于圓斷面條材的矯直法，輥子與圓材傾斜相交，輥子轉動時圓材既旋轉又前進，輥子對圓材的壓彎軌跡呈螺旋線形，即壓彎的方位是按螺旋形改變。而且螺旋線的導程越小，矯直效果越好。斜輥矯直法是一種的矯直法。由于圓材的原始彎曲在任何方位都可能存在，所以特別適用斜輥矯直法。斜輥矯直法是工件在旋轉狀態(tài)下進行的矯直法，也稱為旋轉矯直法。斜輥矯直法中輥子斜度是可變的，以極限狀態(tài)來討論，平行輥矯直法也可稱為斜度為90°的斜輥矯直法，其壓彎軌跡為兩條直線，而且導程無限大。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  方榮拉花機供應概述數控加工中心適用哪些工件的加工?加工中心機是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量高、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。 　

  數控加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 　

在加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 　　 　　

  ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　 　　

  ②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。 　　 　　

  ③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。 　　 　　

  ④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

方榮連續(xù)"拉拔機" 數控機床機械結構有哪些特點？　數控機床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數控裝置數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，終實現(xiàn)數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、準停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作臺等）進行控制。 　　 　　

  4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數控機床加工精度。 　　 　　

  5、機床主機數控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。

   數控成型磨床引起工作臺爬行的原因主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。 　　

  1．工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題。 　　 　　

  2．工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。 　

  首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應根據檢查的情況進行相應的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。一般出廠時我們把床身導軌對絲杠兩母線平行度調整在O.08mm以內，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0．1mm以內，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。 　　 　　

   3．床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業(yè)人員利用儀器對床身進行檢測、修復。