機床主要鑄件采用鑄鐵制造，經(jīng)退火處理及震動時效處理，去除鑄件內(nèi)應(yīng)力， 鑄件穩(wěn)定性大大提高，不易變形；為提高工作效率，本公司機床用料厚實、機身穩(wěn)重，滿足重切削和精磨對機器剛性的需求；導(dǎo)軌均貼耐磨膠，經(jīng)精密鏟花，確保精度持久；(1)工作結(jié)束后，磨床要進行清理和清潔，特別是滑動部位，清理干凈后還要上油潤滑。主軸臂端擺度 0.003mm;采用精密滾珠絲桿，更輕便、更精準、更耐用；液壓系統(tǒng)主要元件均為自主設(shè)計，低振動、低噪音；合理的電纜管路設(shè)計，百折不撓；潤滑油路開機自檢，故障報警，采用自動循環(huán)，配裝壓力傳感器，確保導(dǎo)軌不缺油。

企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)安排一周的加工任務(wù)，發(fā)送到信息塔。信息塔向操作者發(fā)出指令，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。修補人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者皆配備有手機，通過手機可以查詢生產(chǎn)工況，預(yù)計加工完成時間以及延期報告和故障報警。

傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是將編程系統(tǒng)的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成為電壓模擬信號，再以電壓的大小控制驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速，事實上仍是模擬量控制。

新一代數(shù)控系統(tǒng)的特點還在于采用串行實時通信接口SERCOS和皮米級插補技術(shù)。

它可將位置控制、速度控制、精密插補以及伺服電動機的控制集成在一個集成電路中。數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)借助SERCOS接口將數(shù)控系統(tǒng)與伺服控制器用光纖連接起來，大幅度提高系統(tǒng)的傳輸率和響應(yīng)速度，可達到納秒級。

到目前為止，主要品種規(guī)格的中產(chǎn)品中國基本上都“能做”了，但形成較強市場競爭力的還不多。這種情況的長期存在和行業(yè)采取的主要技術(shù)路線密不可分。至今，行業(yè)仍然采用以跟蹤模仿為主的實用主義技術(shù)路線，這種技術(shù)路線具有起點高、周期短、速度快的相對優(yōu)勢，但是如果把握不好，也很容易表現(xiàn)為“形似神不似”。還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力zui大的一種機型。在未來一段較長的時期內(nèi)，“做不好”將日益突出地成為行業(yè)面臨的主要矛盾。因此在行業(yè)新的歷史發(fā)展階段中，必須投入足夠充分的注意力和資源，努力實現(xiàn)一個更高水平的跨躍，即從“能做”到“做好”的跨躍，也即實現(xiàn)中產(chǎn)品市場競爭力的升級和跨躍。