工件表面“點蝕”的原因

由于鋼中有一些非金屬雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼表面被拉出形成凹坑或麻點，導(dǎo)致“麻點”的主要因素如下:(1)拋光壓力過高，拋光時間過長。(2)鋼的純度不夠，硬雜質(zhì)含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑色皮革不可去除。

消除工件麻點的措施(1)再次仔細研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。拋光前，在后面的步驟中使用柔軟且鋒利的油石進行研磨。(2)當(dāng)砂粒小于1毫米時，應(yīng)避免使用軟拋光工具。(3)盡可能使用較短的拋光時間和較小的拋光力。

焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作

　　3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。 　　4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具材料的預(yù)硬化技術(shù) 　　鋁制品模具在制造過程中，進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀70年開始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。 　　隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上），我國在上世紀90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）。