不銹鋼復(fù)合管的焊接流程

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接是管道運行中的蕞重要的環(huán)節(jié)，而進入項目現(xiàn)場的管管焊接則讓無數(shù)施工方頭疼不已，那么今天就學習一下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接的整套流程。

一、對管口采用角向砂輪去除鐵銹。

第壹步：管管組對時采用埡弧焊點焊固定，固定兩點，分別為12點位和3點位；點焊固定時，為保證焊縫熔透，兩個坡口之間應(yīng)保留2毫米左右的間隙；

第2步：將專用埡氣保護裝置送入管道內(nèi)焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于埡氣密度比空氣重，所以應(yīng)在12點方位開一個小孔，以便管內(nèi)空氣排出；

第3步：打開埡氣閥門，進行埡氣置換，置換10分鐘后，用測氧儀檢測埡氣濃度，濃度達到規(guī)定值后，即可進行焊接。

二、打底焊接

打底焊接是復(fù)合管焊接質(zhì)量要求蕞高的工序，如果打底層出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，返工將會十分困難。這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高了管路在輸水、輸油、輸氣等介質(zhì)過程中的耐腐蝕性能，且具有減少通過介質(zhì)的污染，內(nèi)表面光滑，減小流體阻力的作用，又保留了鋼管機械強度。為了保證根部質(zhì)量，采用鎢極埡弧焊進行焊接，焊接前將封焊層焊道打磨平整，焊接順序由下到上對稱焊接，注意觀察熔池成型和鐵水是否到位，并注意觀察鈍邊是否完全被熔化。

打底焊時焊接電流應(yīng)控制在80-100A以內(nèi)，過小的電流容易造成未焊透，過大的電流容易造成根部內(nèi)凹；

焊完一段焊縫后，應(yīng)用手電筒觀察根部焊道表面顏色，若呈現(xiàn)灰色或黑色說明根部保護不佳；應(yīng)檢查埡氣保護裝置的密封性是否完好，并用測氧儀測定氧含量是否超標。

不銹鋼復(fù)合管有哪些優(yōu)點？

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管普遍用于水電、市政、化工等領(lǐng)域，這也是因為內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管有以下優(yōu)點：

1.無結(jié)垢和耐腐蝕性強，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管既能承受水，空氣的銹蝕，又能承受弱酸，弱堿的銹蝕。

2。管道低溫工作脆性好，高溫工作膨脹系數(shù)低。連接方式 靈活多樣。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的耐熱性能強。

4、基體用造價更低的碳鋼管，只有內(nèi)層管道使用一層薄薄的不銹鋼，能夠起到純材管道的作用，價格卻更低，因此更具性價比。

在不銹鋼復(fù)合管的生產(chǎn)中，有一個過程是非常重要的-固溶處理，固溶處理是將合金加熱到高溫單相區(qū)并保持恒定溫度，使多余的完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻得到過飽和固溶體的熱處理過程。

（1）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)和組成均勻，對原材料尤為重要。不銹鋼復(fù)合管的知識：由于熱軋絲的軋制溫度和冷卻速度不同，結(jié)構(gòu)不一致..高溫下原子活性增強，互相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

（2）去除加工硬化，便于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，使扭曲的晶格得到恢復(fù)，拉長和斷裂的晶粒得到再結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼管的抗拉強度，提高延伸率。

（三）恢復(fù)不銹鋼焊接固有的耐蝕性。由于冷加工引起的碳化物析出和點陣缺陷，不銹鋼的耐蝕性降低，固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕性恢復(fù)良好。

（4）不銹鋼能在-270°C-400°C下長期安全工作，無論是高溫還是低溫，都不會析出有害物質(zhì)，材料性能相當穩(wěn)定；不銹鋼管抗拉強度大于530N/mm，具有良好的延展性和韌性。在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管強度高，大大降低了外力作用下漏水的可能性，大大降低了漏水率，有效保護和利用了水資源。所有原材料均為304，304L，316，316L，均符合JIS4305要求。以上規(guī)格具有性能穩(wěn)定、強度高、熱膨脹系數(shù)低的特點。